本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种传动轴热处理工艺。
背景技术：
传动轴是机械设备上一个重要部件，在人们日常使用设备中绝大部分有使用传动轴，由于其是关键部件，因此对其本身质量和强度有较高要求。
技术实现要素：
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的传动轴热处理工艺。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种传动轴热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：
a1、对传动轴进行去油污和水处理；
a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到hrc35-45，工件出炉自然冷却；
a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；
a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。
进一步，所述淬火温度最佳效果为500℃，所述淬火剂为熔盐淬火剂。
【3】有益效果
本发明传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
具体实施方式
下面详细介绍本发明实施例。
本发明提供一种传动轴热处理工艺，该热处理工艺包括以下步骤：
a1、对传动轴进行去油污和水处理；
a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到hrc35-45，工件出炉自然冷却；
a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；
a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。
完成热处理后，对传动轴进行抽样检测，包括抗拉、抗弯、抗扭等测试。
本实施例中该淬火温度最佳效果为500℃，该淬火剂为熔盐淬火剂。
本发明传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。