一种铝管磨削加工线的制作方法

本发明涉及一条加工线，具体的说是一种铝管磨削加工线。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。常规的铝管可有一个通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，并能够广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

在有些情况下，许多铝管也可作为连接件来进行使用，在这种使用状态下，需要根据铝管两端所要连接的部件，对铝管的两个端面进行磨削加工，以方便铝管作为合格的连接件来使用。但在具体加工时，如何将大量的铝管在生产线中通过依次磨削加工成型，并在加工后进行稳定的卸料成了人们较难解决的问题。

技术实现要素：

为了能够将大批量的铝管在生产线中进行磨削加工以及逐个卸料，本发明提出了一种铝管磨削加工线。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管磨削加工线，包括底座，所述底座上安装有双链传输装置，所述双链传输装置上均布安装有成对的铝管承载架，每对铝管承载架之间存在空隙。

所述双链传输装置的左侧连接有一体化卸料装置，所述双链传输装置的前侧、后侧均设有台面，每个台面上均安装有铝管端面磨削装置。

所述双链传输装置包括两对前后设置的链轮，两对链轮中左侧的链轮之间连接有左轴，两对链轮中前右侧的链轮之间连接有右轴，所述右轴连接有传动电机，每对链轮之间均安装有将二者传动相连的链条，每对铝管承载架均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条上。

每对铝管承载架上均开有前后贯通的U形槽，所述左轴、右轴均通过轴承座安装在底座上。

使用之前，需将一根根铝管依次放在每对铝管承载架上的U形槽内。使用时，启动传动电机带动两条链条自右向左开始传输，即将所有的铝管向左运输。铝管在运输的过程中，铝管端面磨削装置能够方便对铝管进行两个端面的磨削加工，最后由一体化卸料装置将加工好的铝管进行卸料。

两个铝管端面磨削装置呈前后对称设置，前侧的铝管端面磨削装置包括以固定方式安装在台面上的磨削板座，所述磨削板座上沿前后方向滑动安装有主架，所述主架后端连接有压紧气缸，板座上端沿水平方向滑动安装有磨削块，所述磨削块后端焊接有磨削齿条，所述磨削齿条啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有通过轴承安装在主架上的主轴，所述主轴下端依次连接有上齿轮、下齿轮，所述上齿轮、下齿轮侧旁具有换向轮，所述换向轮后端面在靠近圆周处具有与上齿轮、下齿轮均适配的直齿，所述换向轮连接有固装在主架内的磨削电机。

当每一根铝管被输送至两个铝管端面磨削装置之间时，双链传输装置制动，可先通过压紧气缸将主架向铝管所在的方向进行推移，直至磨削块紧靠在铝管的前端面或后端面上。随后在压紧气缸继续对磨削块施压的同时，启动磨削电机带动换向轮以及直齿旋转，当直齿旋转至与下齿轮相啮合时，主轴以及驱动齿轮顺时针旋转，致使磨削块向右滑动，当直齿旋转至与上齿轮相啮合时，主轴以及驱动齿轮逆时针旋转，致使磨削块向左滑动。通过直齿旋转能够分别与上齿轮、下齿轮交替式的啮合，能够驱使磨削块进行往复式地左右滑动，在此基础上，配合压紧气缸间接式地对磨削块以及铝管前端面或后端面的施压，能够使得磨削块有效地对铝管前端面或后端面进行磨削加工，直至铝管的两个端面达到规定的平整度。

所述一体化卸料装置包括安装在左轴上的转动架，所述转动架的圆弧面上均布有旋转板，所述旋转板均在背离定转动架的一端设有L形的捞架，所述捞架上均滑动安装有侧挡板，所述侧挡板均连接有固装在对应的转动架上的保险气缸，所述转动架的左侧具有收集箱。

相邻的两个转动架所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架的间距相适配。

所述收集箱左上侧设有侧滑板，所述侧滑板上开有避让槽，所述避让槽的前后宽度、旋转板的前后宽度以及每对铝管承载架之间存在空隙长度相适配。

一体化卸料装置主要用于当铝管完成磨削加工成型后，在铝管承载架上被输送至链条上左侧时，转动架以及旋转板能够随左轴一同进行逆时针转动，当转动架上的捞架每一次旋转经过链条上左侧的一对铝管承载架之间的空隙时，捞架均会将该铝管承载架上已完成加工的铝管带离铝管承载架，并带动该铝管一同旋转，当该捞架被旋转至正上方时，保险气缸会将侧挡板向上推移并给予铝管左端进行限位，防止铝管掉落，当捞架被旋转至靠近避让槽左端时，铝管就会在重力作用下，自动滚落到侧滑板上，并从侧滑板上自动安全地向左滚落至收集箱内。

一体化卸料装置的优点是不仅是转动架的旋转驱动依靠双链传输装置，实现驱动控制与双链传输装置一体化，达到简化控制和操作的功效。另外由于相邻的两个转动架所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架的间距相适配。可使得铝管承载架的承载运输与转动架的旋转卸料实现双向协调，使得加工线卸料的效率高、工序之间配合更加流畅。

综上述所，本发明能够将铝管端面磨削装置的磨削加工、一体化卸料装置的卸料工作均能实现与双链传输装置的传输工作相互配合，且一体化卸料装置能与双链传输装置之间实现控制、驱动一体化，实现了方便对大批量铝管进行自动磨削加工的功能以及简化控制操作、节省劳力的功效。

本发明的有益效果是：

本发明不仅能够通过齿轮换向啮合方式以及齿轮齿条啮合方式，来实现对大批量的铝管两端面进行自动磨削加工，已达到适当的端面粗糙度，还能够在磨削加工后实现将铝管进行自动卸料。此外，本发明各道工序之间具有协调配合作用，有助于简化控制操作，并具有节省劳力的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明铝管端面磨削装置的立体图；

图3为本发明关于图2的俯视图；

图4为本发明关于图3的C-C剖视图；

图5为本发明底座、双链传输装置和一体化卸料装置的立体图；

图6为本发明关于图5的Ⅰ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图6所示，一种铝管磨削加工线，包括底座1，所述底座1上安装有双链传输装置2，所述双链传输装置2上均布安装有成对的铝管承载架3，每对铝管承载架3之间存在空隙。

所述双链传输装置2的左侧连接有一体化卸料装置5，所述双链传输装置2的前侧、后侧均设有台面6，每个台面6上均安装有铝管端面磨削装置8。

所述双链传输装置2包括两对前后设置的链轮21，两对链轮21中左侧的链轮21之间连接有左轴22，两对链轮21中前右侧的链轮21之间连接有右轴23，所述右轴23连接有传动电机24，每对链轮21之间均安装有将二者传动相连的链条25，每对铝管承载架3均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条25上。

每对铝管承载架3上均开有前后贯通的U形槽32，所述左轴22、右轴23均通过轴承座安装在底座1上。

使用之前，需将一根根铝管依次放在每对铝管承载架3上的U形槽32内。使用时，启动传动电机24带动两条链条25自右向左开始传输，即将所有的铝管向左运输。铝管在运输的过程中，铝管端面磨削装置8能够方便对铝管进行两个端面的磨削加工，最后由一体化卸料装置5将加工好的铝管进行卸料。

两个铝管端面磨削装置8呈前后对称设置，前侧的铝管端面磨削装置8包括以固定方式安装在台面6上的磨削板座81，所述磨削板座81上沿前后方向滑动安装有主架811，所述主架811后端连接有压紧气缸82，板座81上端沿水平方向滑动安装有磨削块83，所述磨削块83后端焊接有磨削齿条84，所述磨削齿条84啮合有驱动齿轮85，所述驱动齿轮85连接有通过轴承安装在主架811 上的主轴86，所述主轴86下端依次连接有上齿轮87、下齿轮88，所述上齿轮87、下齿轮88侧旁具有换向轮89，所述换向轮89后端面在靠近圆周处具有与上齿轮87、下齿轮88均适配的直齿89a，所述换向轮89连接有固装在主架811内的磨削电机810。

当每一根铝管被输送至两个铝管端面磨削装置8之间时，双链传输装置2制动，可先通过压紧气缸82将主架811向铝管所在的方向进行推移，直至磨削块83紧靠在铝管的前端面或后端面上。随后在压紧气缸82继续对磨削块83施压的同时，启动磨削电机810带动换向轮89以及直齿89a旋转，当直齿89a旋转至与下齿轮88相啮合时，主轴86以及驱动齿轮85顺时针旋转，致使磨削块83向右滑动，当直齿89a旋转至与上齿轮87相啮合时，主轴86以及驱动齿轮85逆时针旋转，致使磨削块83向左滑动。通过直齿89a旋转能够分别与上齿轮87、下齿轮88交替式的啮合，能够驱使磨削块83进行往复式地左右滑动，在此基础上，配合压紧气缸82间接式地对磨削块83以及铝管前端面或后端面的施压，能够使得磨削块83有效地对铝管前端面或后端面进行磨削加工，直至铝管的两个端面达到规定的平整度。

所述一体化卸料装置5包括安装在左轴22上的转动架51，所述转动架51的圆弧面上均布有旋转板52，所述旋转板52均在背离定转动架51的一端设有L形的捞架53，所述捞架53上均滑动安装有侧挡板54，所述侧挡板54均连接有固装在对应的转动架51上的保险气缸56，所述转动架51的左侧具有收集箱55。

相邻的两个转动架51所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架3的间距相适配。

所述收集箱55左上侧设有侧滑板55a，所述侧滑板55a上开有避让槽55aa，所述避让槽55aa的前后宽度、旋转板52的前后宽度以及每对铝管承载架3之间存在空隙长度相适配。

一体化卸料装置5主要用于当铝管完成磨削加工成型后，在铝管承载架3上被输送至链条25上左侧时，转动架51以及旋转板52能够随左轴22一同进行逆时针转动，当转动架51上的捞架53每一次旋转经过链条25上左侧的一对铝管承载架3之间的空隙时，捞架53均会将该铝管承载架3上已完成加工的铝管带离铝管承载架3，并带动该铝管一同旋转，当该捞架53被旋转至正上方时，保险气缸56会将侧挡板54向上推移并给予铝管左端进行限位，防止铝管掉落，当捞架53被旋转至靠近避让槽55aa左端时，铝管就会在重力作用下，自动滚落到侧滑板55a上，并从侧滑板55a上自动安全地向左滚落至收集箱55内。

一体化卸料装置5的优点是不仅是转动架51的旋转驱动依靠双链传输装置2，实现驱动控制与双链传输装置2一体化，达到简化控制和操作的功效。另外由于相邻的两个转动架51所对应的圆心角与相邻的两对铝管承载架3的间距相适配。可使得铝管承载架3的承载运输与转动架51的旋转卸料实现双向协调，使得加工线卸料的效率高、工序之间配合更加流畅。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。