吸尘抛光机的制作方法

本发明属于抛光设备领域，具体涉及一种吸尘抛光机。

背景技术：

抛光机是一种适用于小工件、金属工件抛光表面光泽度和去除毛刺的设备，但是由于抛光辊的高速与工件的高速接触，既使得去除的毛刺容易乱飞，同时也容易导致灰尘的吸附。

因此，为了解决以上问题研制出一种抛光机是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种吸尘抛光机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸尘抛光机，包括机架、抛光辊、保护盖、动力装置、夹持机构以及吸尘机构；机架的表面向下设有堆积腔；保护盖为弧状板，固定于机架的边缘；动力装置固定于机架的一侧，动力装置的输出轴向机架内侧通过夹持机构连接抛光辊；夹持机构包括支撑盘、滑动盘、夹持杆、夹持块以及支撑杆；支撑盘固定于动力装置的输出轴的前端；滑动盘滑动于动力装置的输出轴上靠近末端一侧，并通过伸缩杆与支撑盘相固定；夹持杆转动连接于动力装置的输出轴末端；支撑杆的一端转动连接于滑动盘的边缘，另一端转动连接于夹持杆的底侧；所述夹持块固定于夹持杆的末端；抛光辊的一端与夹持块相连接，另一端的中心沿轴向设有转动支撑杆；转动支撑杆与机架的侧壁转动连接；吸尘机构包括离子风机、进风管道与电极针；进风管道均匀向下安装于保护盖的顶部；离子风机安装于进风管道中；电极针通过安装架安装于进风管道中，且位于离子风机的下部。

本发明提供了一种吸尘抛光机，由机架、抛光辊、保护盖、动力装置、夹持机构以及吸尘机构组成；其中机架的表面向下设有堆积腔，机架边缘固定有弧状的保护盖，能够确保去除的毛刺能够顺利落至堆积腔中。本发明中的动力装置固定于机架一侧，向内通过夹持机构连接抛光辊，本发明中的抛光辊由支撑盘、滑动盘、夹持杆、夹持块以及支撑杆组成，支撑盘固定在动力装置的输出轴上，滑动盘滑动于输出轴上，并通过伸缩杆相连，输出轴的末端转动连接夹持杆，夹持杆的底侧通过支撑杆转动连接在滑动盘边缘，夹持块固定在夹持杆末端，该结构使得本发明能够通过伸缩杆推动滑动盘，通过滑动盘带动夹持杆与夹持块推动抛光辊向堆积腔移动，当安装在抛光辊另一端的转动支撑杆与机架侧壁转动连接时，再使抛光辊转动，去除毛刺。本发明中的吸尘机构由离子风机、进风管道以及电极针组成，进风管道均匀向下安装在保护盖顶部，离子风机安装在进风管道中，电极针通过安装架安装在进风管道，且设置于离子风机下部；本发明中的吸尘机构通过电极针的尖端放电，将空气电离为正负电离子团，并通过离子风机的作用吹向抛光辊，对其表面吸附的毛刺等进行吸附，中和其表面携带的正负离子，使其落至堆积腔中。

作为优选，保护盖与机架等宽。

本发明中的保护盖设计为与机架等宽，保证去除的毛刺能够顺利落至堆积腔中。

作为优选，动力装置贯穿堆积腔的侧壁。

作为优选，夹持杆与支撑杆的数量均为四个。

作为优选，机架的下部还安装有清理管道；清理管道的一端与堆积腔的底部相连通，另一端与机架的侧壁相连通。

本发明在机架的下部安装有连通于堆积腔以及机架侧壁的清理管道，方便清理。

本发明与现有相比，结构简单、易于生产制造、降低企业成本、适于推广，并且能够在进行高效抛光的同时，进行有效吸尘，免去后续清理，提高工效。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的侧视图。

附图标记列表：机架1、抛光辊2、保护盖3、动力装置4、堆积腔5、支撑盘6、滑动盘7、夹持杆8、夹持块9、支撑杆10、伸缩杆11、转动支撑杆12、离子风机13、进风管道14、电极针15、安装架16、清理管道17。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种吸尘抛光机，包括机架1、抛光辊2、保护盖3、动力装置4、夹持机构以及吸尘机构。

机架1的表面向下设有堆积腔5，如图2，机架1的下部还安装有清理管道17；清理管道17的一端与堆积腔5的底部相连通，另一端与机架1的侧壁相连通。

保护盖3为弧状板，固定于机架1的边缘，保护盖3与机架1等宽。

动力装置4固定于机架1的一侧，并贯穿堆积腔5的侧壁，动力装置4的输出轴向机架1内侧通过夹持机构连接抛光辊2。

夹持机构包括支撑盘6、滑动盘7、夹持杆8、夹持块9以及支撑杆10；支撑盘6固定于动力装置4的输出轴的前端；滑动盘7滑动于动力装置4的输出轴上靠近末端一侧，并通过伸缩杆11与支撑盘6相固定；夹持杆8与支撑杆10的数量均为四个，夹持杆8转动连接于动力装置4的输出轴末端；支撑杆10的一端转动连接于滑动盘7的边缘，另一端转动连接于夹持杆8的底侧；夹持块9固定于夹持杆8的末端；抛光辊2的一端与夹持块9相连接，另一端的中心沿轴向设有转动支撑杆12；转动支撑杆12与机架1的侧壁转动连接。

吸尘机构包括离子风机13、进风管道14与电极针15；进风管道14均匀向下安装于保护盖3的顶部；离子风机13安装于进风管道14中；电极针15通过安装架16安装于进风管道14中，且位于离子风机13的下部。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。