一种吸尘砂带机的制作方法

本实用新型涉及一种砂带机，特别涉及一种吸尘砂带机。

背景技术：

使用砂带机对金属工件进行表面加工时，会产生大量金属粉尘，污染工作环境，危害工作人员的人身安全。因此需要一种能够实时去除金属粉尘，防止其污染工作环境的砂带机。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种吸尘砂带机，该砂带机能够及时、有效地去除加工过程产生的金属粉尘。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种吸尘砂带机，包括机箱，设置于机箱的机台上的砂带装置，设置于砂带装置下方用于驱动砂带装置的电机，设置于机箱内的吸尘装置，以及控制器；所述机台包括一个平面、以及与该平面一边连接并向下倾斜的斜面，所述砂带装置一端固定在平面上、另一端悬于斜面上方，所述吸尘装置的吸气口设置于斜面下边缘处；所述电机、吸尘装置与控制器电性连接。

所述吸尘砂带机，其中，所述砂带装置包括一端固定在所述平面上、另一端悬于所述斜面上方的悬架，竖直设置于悬架两端的驱动辊和从动辊，绕设在驱动辊和从动辊上的砂带，其两端通过轴承分别套设于驱动辊和从动辊的转轴上的横梁，以及连接横梁与悬架的连接柱；所述驱动辊位于机台的平面上并与所述电机的输出轴固定连接。

所述吸尘砂带机，其中，所述吸尘装置包括设置于斜面下边缘处的吸气口，用于收集金属粉尘的集尘筒，风机，连接吸气口与集尘筒的第一管道，以及用于连接集尘筒与风机进气口的第二管道；所述风机与控制器电性连接。

所述吸尘砂带机，其中，所述集尘筒包括分离圆筒，以及设置于分离圆筒下端、直径比分离圆筒大的储尘筒；所述储尘筒具有一个截锥状端部，该截锥状端部连接有排尘管，排尘管的出口设置有电动排尘门；所述第一管道斜向下、相切地连接在分离圆筒的侧壁上端，所述第二管道连接在分离圆筒顶部；所述电动排尘门与控制器电性连接。

所述吸尘砂带机，其中，所述排尘管下方设置有储尘箱。

所述吸尘砂带机，其中，所述机箱与所述风机出气口对应的位置上开设有出风口，该出风口设置有第一防护网。

所述吸尘砂带机，其中，所述吸气口设置有第二防护网。

所述吸尘砂带机，其中，所述机台背向操作人员的一侧设置有挡尘板。

有益效果：

本实用新型提供了一种吸尘砂带机，包括机箱，设置于机箱的机台上的砂带装置，设置于砂带装置下方用于驱动砂带装置的电机，设置于机箱内的吸尘装置，以及控制器；所述机台包括一个平面和一个向下倾斜的斜面，所述砂带装置一端固定在平面上、另一端悬于斜面上方，所述吸尘装置的吸气口设置于斜面下边缘处；所述电机、吸尘装置与控制器电性连接。该砂带机能够及时、有效地去除加工过程产生的金属粉尘。

附图说明

图1为本实用新型提供的吸尘砂带机的立体图。

图2为本实用新型提供的吸尘砂带机中，砂带装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的吸尘砂带机中的结构示意图。

图4为本实用新型提供的吸尘砂带机中，集尘筒的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种吸尘砂带机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，一种吸尘砂带机，包括机箱1，设置于机箱的机台11上的砂带装置2，设置于砂带装置下方用于驱动砂带装置的电机3，设置于机箱内的吸尘装置4，以及控制器5；所述机台11包括一个平面111、以及与该平面一边连接并向下倾斜的斜面112，所述砂带装置2一端固定在平面111上、另一端悬于斜面112上方，所述吸尘装置4的吸气口41设置于斜面112下边缘处；所述电机、吸尘装置与控制器电性连接。

加工工具时，所述吸尘装置与砂带装置同时启动，产生的部分金属粉尘向吸气口方向飞出并被吸尘装置吸走，部分金属粉尘会掉落在斜面上，并在重力作用下向吸气口移动，最终被吸尘装置吸走。及时、有效地去除加工过程产生的金属粉尘。

具体的，见图1、2，所述砂带装置2包括一端固定在所述平面111上、另一端悬于所述斜面112上方的悬架21，竖直设置于悬架两端的驱动辊22和从动辊23，绕设在驱动辊和从动辊上的砂带24，其两端通过轴承分别套设于驱动辊和从动辊的转轴上的横梁25，以及连接横梁与悬架的连接柱26；所述驱动辊22位于机台的平面111上并与所述电机3的输出轴固定连接。这种结构具有较强的稳定性，能够有效的保持驱动辊和从动辊的转轴的平行性。

进一步的，见图3，所述吸尘装置4包括设置于斜面下边缘处的吸气口41，用于收集金属粉尘的集尘筒42，风机43，连接吸气口与集尘筒的第一管道44，以及用于连接集尘筒与风机进气口的第二管道45；所述风机与控制器电性连接。

在本实施例中，见图3、4，所述集尘筒42包括分离圆筒421，以及设置于分离圆筒下端、直径比分离圆筒大的储尘筒422；所述储尘筒具有一个截锥状端部，该截锥状端部连接有排尘管423，排尘管的出口设置有电动排尘门424；所述第一管道44斜向下、相切地连接在分离圆筒的侧壁上端，所述第二管道45连接在分离圆筒顶部；所述电动排尘门与控制器电性连接。

加工过程中，所述电动排尘门关闭，由于第一管道和第二管道均设置于上端，分离圆筒下端与储尘筒形成了气动堵塞区，气流不会进入储尘筒，当金属粉尘进入分离圆筒后，会沿分离圆筒内壁螺旋下降落入储尘筒，而气流从顶部流出不会把金属粉尘带出，从而有效的防止了金属粉尘污染工作环境。当需要把储尘筒清空时，打开电动排尘门进行排放。

优选的，见图3，所述排尘管423下方设置有储尘箱6，用于存放储尘筒排出的金属粉尘，当储尘箱存满后，打开机箱门取出储尘箱把金属粉尘运到相关部门进行处理。

进一步的，见图1，所述机箱1与所述风机43出气口对应的位置上开设有出风口12，该出风口设置有第一防护网13，以防止体积较大的杂物进入而损坏风机，。

具体的，见图1，所述吸气口41设置有第二防护网14，以防止体积较大的杂物进入而堵塞管道。

此外，见图1，所述机台11背向操作人员的一侧设置有挡尘板15，以防止金属粉尘从该处飞出。

综上所述，本实用新型提供了一种吸尘砂带机，包括机箱，设置于机箱的机台上的砂带装置，设置于砂带装置下方用于驱动砂带装置的电机，设置于机箱内的吸尘装置，以及控制器；所述机台包括一个平面、以及与该平面一边连接并向下倾斜的斜面，所述砂带装置一端固定在平面上、另一端悬于斜面上方，所述吸尘装置的吸气口设置于斜面下边缘处；所述电机、吸尘装置与控制器电性连接。该砂带机能够及时、有效地去除加工过程产生的金属粉尘。此外，通过设置特殊形状集尘筒及以特别方式设置的第一管道、第二管道，有效防止金属粉尘从风机出口进入大气环境。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。