多功能包装机械抛光砂带机的制作方法

本实用新型属于机械抛光领域，具体涉及多功能包装机械抛光砂带机。

背景技术：

抛光机常常用作机械式研磨、抛光，抛光机通过电动机带动安装在抛光机上的砂轮或者砂带进行高速旋转，从而对待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕等的目的，一般常常适用于对于木材、家具或者钢材表面的抛光。

在现有技术中，在对包装机械板面进行抛光时，常见的抛光砂带机主要分为固定式抛光砂带机和手持式抛光砂带机。固定式抛光砂带机整体固定，在使用时只能由工人手持工件在砂带上进行抛光，费时费力，浪费了人力资源，并且使用并不安全，有磨伤手的危险，并且抛光所造成的残渣也飞溅到工人身上，给工人的人生安全带来威胁，同时固定式抛光砂带机在对大件物件进行抛光时也十分费力；手持式砂带机虽然不固定，方便人们进行携带搬运，但是在使用时必须由工人手持，大大消耗了工人的体力，也使得抛光的效率较低，工人近距离接触也对工人的身体健康造成了一定的危害，并且通过工人手持对大型工件进行抛光也可能造成细纹路不均匀整齐或者有较粗的纹路，这也大大降低了抛光的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种多功能包装机械抛光砂带机，该抛光砂带机可在竖直方向匀速往返运动，也可在水平进刀方向匀速往返运动，同时该抛光砂带机的砂带轮可在水平位置和垂直位置进行切换，自动化程度高，大大增加了抛光工件的范围，提高了抛光的质量，该机也可随意移动和固定，方便了工人的操作。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

多功能包装机械抛光砂带机，包括砂带机机体、升降机构、水平进刀机构、旋转支架和底座；

所述底座底部设有供抛光砂带机移动的轮子，底座上设有用于固定抛光砂带机的固定腿；

所述升降机构固定在底座上，水平进刀机构活动固定在升降机构上，所述水平进刀机构端部与旋转支架转动连接；

所述旋转支架的外端与砂带机机体固定连接；

所述砂带机机体包括主电机、主动轮、被动轮、砂带和固定连接体，所述固定连接体与旋转支架固定。

进一步的是，所述升降机构包括机架、升降电机、升降丝杆、升降导轨、升降滑块和升降支撑板；所述升降丝杆呈竖直方向固定在机架正中间，所述升降电机固定在机架顶部且与升降丝杆相连；所述升降导轨有两个且均呈竖直方向布置在机架两侧；所述升降滑块有两个且分别位于两个升降导轨上，所述升降支撑板固定在升降滑块上，且升降支撑板与升降丝杆螺纹连接；所述升降支撑板上设有供水平进刀机构进刀的进刀滑块；通过升降电机工作带动升降丝杆匀速转动，升降丝杆转动使得升降支撑板在升降丝杆上匀速升降，同时升降滑块在升降导轨上进行滑动，从而带动砂带机机体进行匀速升降。

进一步的是，所述水平进刀机构包括进刀电机、进刀丝杆、进刀螺母和横向进刀支撑板；所述横向进刀支撑板两侧均设有进刀导轨，进刀导轨卡合在进刀滑块上；所述进刀螺母固定在升降支撑板中间，进刀丝杆穿过进刀螺母且与进刀螺母配合连接，进刀丝杆两端均与横向进刀支撑板转动连接；所述进刀电机固定在横向进刀支撑板外侧且与进刀丝杆连接；通过进刀电机工作带动进刀丝杆匀速转动，进刀丝杆转动在进刀螺母进行匀速水平移动，带动横向进刀支撑板匀速水平移动，同时进刀导轨在进刀滑块上匀速水平移动，从而带动砂带机机体进行水平进刀匀速移动。

进一步的是，所述旋转支架与横向进刀支撑板通过第一螺栓进行连接，旋转支架的内端设有第二螺栓，横向进刀支撑板上设有两个供第二螺栓插入的螺栓孔，所述螺栓孔分别位于旋转支架与横向进刀支撑板连接处的水平方向和竖直方向；通过将旋转支架进行转动，可改变砂带机机体中砂带的具体位置，可实现对多种物件多个角度的抛光，旋转支架在转动后，通过第二螺栓插入螺栓孔中进行固定。

进一步的是，为了防止砂带在使用时发生砂带跑偏的现象，所述砂带机机体上设有防止砂带跑偏的减震调节机构。

进一步的是，所述轮子有4个，所述固定腿有四个且分别位于轮子外侧；该抛光砂带机在进行移动时，固定腿收起，通过轮子进行移动，当需要固定时，将固定腿放下并对抛光砂带机整体起支撑作用，此时轮子不起作用，可达到固定效果。

进一步的是，所述机架上设有两个用于限制升降支撑板升降范围的第一限位机构，两个第一限位机构分别位于升降支撑板的上下方；避免升降支撑板在进行升降时移动出升降丝杆或者升降导轨外，也可通过调整两个第一限位机构的位置控制升降机构的升降范围。

进一步的是，所述横向进刀支撑板上设有两个用于限制横向进刀支撑板进刀范围的第二限位机构，两个第二限位机构分别位于升降支撑板两侧；避免横向进刀支撑板在进行水平移动时，其进刀丝杆移出进刀螺母或者进刀导轨移出进刀滑块，也避免水平重量不均匀的现象发生，也可通过调整两个第二限位机构的位置控制水平进刀机构的进刀范围。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型不仅能实现对小型工件的抛光，也能通过升降机构的升降、水平进刀机构的水平移动和旋转支架的转动实现对大型板面、大型回转圆盘以及大型回转罐体等大型物件的抛光，不受抛光机械板面大小和形状的约束，可满足多种工件的大面积抛光，大大增加了抛光范围；

(2)该抛光砂带机自动化程度高，在进行抛光时，抛光砂带机可通过升降机构和水平进刀机构对同一大型进行自动抛光，减少了人工的操作，大大节省了人力，提高了抛光的效率，且在进行抛光时无需要工人近距离接触，保证了工人的生命健康安全；

(3)该抛光砂带机使用起来灵活方便，可通过底部的轮子和固定腿随意移动和固定，可移动至大型机械面前对其板面和罐体等进行抛光，大大提高了抛光的便利；

(4)本实用新型中的升降机构和水平进刀机构在进行升降和水平进刀时，都是通过电机带动丝杆转动从而带来的升降和进刀，在抛光过程中十分平稳，减少了来自人工手持带来影响，使得工件抛光表面均匀，不会出现细纹路不均匀等现象，大大提高了抛光质量。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中砂带机机体转动90°后的示意图；

图4是升降机构与水平进刀机构连接处的俯视图；

图5是升降机构与水平进刀机构连接处的侧视图。

图中：1、底座；2、旋转支架；3、轮子；4、固定腿；5、主电机；6、主动轮；7、被动轮；8、砂带；9、减震调节机构；10、固定连接体；11、机架；12、升降电机；13、升降丝杆；14、升降导轨；15、升降滑块；16、升降支撑板；17、进刀滑块；18、进刀电机；19、进刀丝杆；20、进刀螺母；21、横向进刀支撑板； 22、进刀导轨；23、第一螺栓；24、第二螺栓；25、螺栓孔；26、回转罐体；27、第一限位机构；28、第二限位机构。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1～5所示，多功能包装机械抛光砂带机，包括砂带机机体、升降机构、水平进刀机构、旋转支架2和底座1；所述底座1底部设有供抛光砂带机移动的轮子3，底座1上设有用于固定抛光砂带机的固定腿4；所述升降机构固定在底座1上，水平进刀机构活动固定在升降机构上，所述水平进刀机构端部与旋转支架2转动连接；所述旋转支架2的外端与砂带机机体固定连接；

所述砂带机机体包括主电机5、主动轮6、被动轮7、砂带8和固定连接体 10，所述固定连接体10与旋转支架2固定。

作为一种优化方案，所述升降机构包括机架11、升降电机12、升降丝杆13、升降导轨14、升降滑块15和升降支撑板16；所述升降丝杆13呈竖直方向固定在机架11正中间，所述升降电机12固定在机架11顶部且与升降丝杆13相连；所述升降导轨14有两个且均呈竖直方向布置在机架11两侧；所述升降滑块15 有两个且分别位于两个升降导轨14上，所述升降支撑板16固定在升降滑块15 上，且升降支撑板16与升降丝杆13螺纹连接；所述升降支撑板16上设有供水平进刀机构进刀的进刀滑块17；通过升降电机工作带动升降丝杆13匀速转动，升降丝杆13转动使得升降支撑板16在升降丝杆13上匀速升降，同时升降滑块 15在升降导轨14上进行滑动，从而带动砂带机机体进行匀速升降。

作为一种优化方案，所述水平进刀机构包括进刀电机18、进刀丝杆19、进刀螺母20和横向进刀支撑板21；所述横向进刀支撑板21两侧均设有进刀导轨 22，进刀导轨22卡合在进刀滑块17上；所述进刀螺母20固定在升降支撑板16 中间，进刀丝杆19穿过进刀螺母20且与进刀螺母20配合连接，进刀丝杆19 两端均与横向进刀支撑板21转动连接；所述进刀电机18固定在横向进刀支撑板 21外侧且与进刀丝杆19连接；通过进刀电机18工作带动进刀丝杆19匀速转动，使得进刀丝杆19在进刀螺母20中进行匀速水平移动，带动横向进刀支撑板21 匀速水平移动，同时进刀导轨22在进刀滑块17上匀速水平移动，从而带动砂带机机体进行水平进刀匀速移动。

作为一种优化方案，所述旋转支架2与横向进刀支撑板21通过第一螺栓23 进行连接，旋转支架2的内端设有第二螺栓24，横向进刀支撑板21上设有两个供第二螺栓24插入的螺栓孔25，所述螺栓孔25分别位于旋转支架2与横向进刀支撑板21连接处的水平方向和竖直方向；通过将旋转支架2进行转动，可改变砂带机机体中砂带8的具体位置，可实现对多种物件多个角度的抛光，旋转支架2在转动后，通过第二螺栓24插入螺栓孔25中进行固定。

作为一种优化方案，为了防止砂带8在使用时发生砂带跑偏的现象，所述砂带机机体上设有防止砂带8跑偏的减震调节机构9。

作为一种优化方案，所述轮子3有4个，所述固定腿4有四个且分别位于轮子3外侧；该抛光砂带机在进行移动时，固定腿4收起，通过轮子3进行移动，当需要固定时，将固定腿4放下并对抛光砂带机整体起支撑作用，此时轮子3 不起作用，可达到固定效果。

作为一种优化方案，所述机架11上设有两个用于限制升降支撑板16升降范围的第一限位机构27，两个第一限位机构27分别位于升降支撑板16的上下方；可通过调整两个第一限位机构27的位置来控制升降机构的升降范围，也避免了升降支撑板16在进行升降时移动出升降丝杆13或者升降导轨14外。

作为一种优化方案，所述横向进刀支撑板21上设有两个用于限制横向进刀支撑板21进刀范围的第二限位机构28，两个第二限位机构28分别位于升降支撑板16的两侧；可通过调整两个第二限位机构28的位置来控制水平进刀机构的进刀范围，也避免了横向进刀支撑板21在进行水平移动时，其进刀丝杆19移出进刀螺母20或者进刀导轨22移出进刀滑块17，也避免水平重量不均匀的现象发生。

本实用新型在具体实施时，将待抛光工件进行固定，然后将该抛光砂带机通过底部的轮子3移动至抛光工件旁，然后将固定腿4伸出，将该抛光砂带机固定住，防止在进行抛光过程中抛光砂带机发生移动，影响抛光的效率和质量；

根据待抛光工件的大小和表面积，调节第一限位机构27和第二限位机构28 的位置，从而控制升降机构和水平进刀机构的移动范围，随后打开升降电机12 或进刀电机18对待抛工件进行自动抛光，大大节省了人力；

通过旋转支架2的转动，砂带机机体可实现两个方向的变化，如图1所示，可为竖直方向，此时通过升降机构调整砂带8至工件待抛表面，该抛光砂带机主要对水平方向的大型面板等工件进行抛光，通过水平进刀可进行大面积自动抛光；砂带机机体在转动90°后为横向，此时通过水平进刀机构调整砂带8至工件待抛光表面，然后依靠升降机构的升降对待抛表面进行抛光，如图3所示，图 3便是砂带机机体处于横向时的示意图，此时砂带机机体正对较为大型的回转罐体26表面进行抛光，通过回转罐体26自身的转动和升降机构的升降，可快速实现回转罐体26表面的抛光，自动化程度高，具有较高的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。