一种菊花石打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种菊花石打磨机。

背景技术：

常规的菊花石打磨机采用磨片的轮檐进行菊花石打磨，在打磨过程中因磨片的轮檐面较窄，在打磨过程中，菊花石需多次与打磨片接触进行打磨，从而导致打磨的工作效率低，容易产生分层打磨叠加，影响菊花石的打磨质量，并且常规的打磨片硬度大不能对菊花石凹凸不平处进行同时打磨，同时在打磨过程中常常因温度过高使菊花石表面产生黑斑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有的菊花石打磨机打磨过程中菊花石需多次与打磨片接触进行打磨并且常规的打磨片硬度大不能对菊花石凹凸不平处进行同时打磨，同时在打磨过程中常常因温度过高使菊花石表面产生黑斑的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种菊花石打磨机，包括转轴装置，所述转轴装置的两端分别设有驱动装置和磨片结构，所述磨片结构包括卡装层、柔性连接层和磨砂层，所述磨砂层的一侧设有喷水装置。

驱动装置带动转轴装置旋转，转轴装置的一端设有磨片结构，磨片结构随转轴装置转动，磨片结构包括卡装层、柔性连接层和磨砂层，菊花石与磨砂层的接触面积大，可一次与磨砂层接触进行打磨，不产生打磨分成叠加，从而提高了菊花石的打磨效率和质量，磨片结构包括的柔性连接层具有伸缩性使磨砂层在轴向一定程度的延展性，菊花石与磨片结构接触时，可实现凹凸面同时打磨，使菊花石表面整体光洁度相同，通过在磨砂层的一侧设置喷水装置，对菊花石进行喷水降温，避免菊花石因温度过高而产生黑斑，整个装置结构简单，使用方便，打磨后的菊花石光洁平整，提高了菊花石的打磨效率和品质。

优选的，所述卡装层与转轴装置采用可拆卸方式连接，所述卡装层与柔性连接层采用可拆卸方式连接，所述柔性连接层与磨砂层采用粘贴方式连接，菊花石的加工分为粗加工和精加工，粗加工更换粒度大的磨砂层，精加工更换粒度小的磨砂层，磨砂层与柔性连接层采用粘贴方式连接，更换方便，从而提高打磨菊花石的工作效率。

优选的，所述磨片结构外部设有挡盆装置，所述挡盆装置为底部开有通孔的盆状结构，所述挡盆装置穿装于转轴装置上，所述挡盆装置与转轴装置采用可拆卸方式连接，在进行菊花石打磨过程中，磨砂层接触处易产生飞溅的细小颗粒物，颗粒物的运动速度大，碰撞时易产生危险，通过在磨片结构外部设置挡盆装置，保护操作工人和周围物品的安全。

优选的，所述转轴装置包括固定轴和转动轴，所述转动轴穿装于固定轴内部，所述转轴装置下部设有支撑台，所述支撑台上固定连接有立柱，所述立柱与固定轴采用可拆卸方式连接，通过将立柱和固定轴采用可拆卸方式连接，方便转轴装置的清理和维护。

优选的，所述支撑台包括水槽结构，所述水槽结构内开有若干贯穿支撑台面的小孔，所述小孔下方设有盛水装置，所述小孔上方的挡盆装置的侧壁开有缺口，冷却水沿挡盆装置侧壁的缺口向下流动进入水槽结构，通过水槽结构内的小孔进入盛水装置，整个过程避免了冷却水外流污染操作环境。

优选的，所述喷水装置包括喷水管，所述喷水管的进水端设于盛水装置内，所述喷水装置的出水端设于磨砂面层的一侧，喷水装置重复利用盛水装置内的冷却水进行菊花石抛光冷却，达到了节约用水的目的。

优选的，所述驱动装置与支撑台的下台面固定连接，所述驱动装置与转轴装置采用皮带传动方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型驱动装置带动转轴装置旋转，转轴装置的一端设有磨片结构，磨片结构随转轴装置转动，磨片结构包括卡装层、柔性连接层和磨砂层，菊花石与磨砂层的接触面积大，可一次与磨砂层接触进行打磨，不产生打磨分成叠加，从而提高了菊花石的打磨效率和质量，磨片结构包括的柔性连接层具有伸缩性使磨砂层在轴向一定程度的延展性，菊花石与磨片结构接触时，可实现凹凸面同时打磨，使菊花石表面整体光洁度相同，通过在磨砂层的一侧设置喷水装置，对菊花石进行喷水降温，避免菊花石因温度过高而产生黑斑，整个装置结构简单，使用方便，打磨后的菊花石光洁平整，提高了菊花石的打磨效率和品质。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1. 菊花石的加工分为粗加工和精加工，粗加工更换粒度大的磨砂层，精加工更换粒度小的磨砂层，磨砂层与柔性连接层采用粘贴方式连接，更换方便，从而提高打磨菊花石的工作效率。

2. 在进行菊花石打磨过程中，磨砂层接触处易产生飞溅的细小颗粒物，颗粒物的运动速度大，碰撞时易产生危险，通过在磨片结构外部设置挡盆装置，保护操作工人和周围物品的安全。

3. 通过将立柱和固定轴采用可拆卸方式连接，方便转轴装置的清理和维护。

4. 冷却水沿挡盆装置侧壁的缺口向下流动进入水槽结构，通过水槽结构内的小孔进入盛水装置，整个过程避免了冷却水外流污染操作环境。

5. 喷水装置重复利用盛水装置内的冷却水进行菊花石抛光冷却，达到了节约用水的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种菊花石打磨机 的结构示意图；

图2是本实用一种菊花石打磨机另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型挡盆装置的结构示意图；

图4是本实用新型磨片结构的结构示意图。

附图标记

1-转轴装置，2-挡盆装置， 3-立柱，4-支撑台，5-水槽结构，6-小孔，7-磨片结构，71-卡装层,72-柔性连接层,73-磨砂层,8 -盛水装置，9-喷水装置,10-驱动装置,11-固定轴, 12-转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2、附图3、图4所示，本实施例驱动装置10带动转轴装置1旋转，转轴装置1的一端设有磨片结构7，磨片结构7随转轴装置1转动，磨片结构7包括卡装层71、柔性连接层72和磨砂层73，菊花石与磨砂层73的接触面积大，可一次与磨砂层73接触进行打磨，不产生打磨分成叠加，从而提高了菊花石的打磨效率和质量，磨片结构7包括的柔性连接层72具有伸缩性使磨砂层73在轴向一定程度的延展性，菊花石与磨片结构7接触时，可实现凹凸面同时打磨，使菊花石表面整体光洁度相同，通过在磨砂层73的一侧设置喷水装置9，对菊花石进行喷水降温，避免菊花石因温度过高而产生黑斑，整个装置结构简单，使用方便，打磨后的菊花石光洁平整，提高了菊花石的打磨效率和品质。

菊花石的加工分为粗加工和精加工，粗加工更换粒度大的磨砂层73，精加工更换粒度小的磨砂层73，磨砂层73与柔性连接层72采用粘贴方式连接，更换方便，从而提高打磨菊花石的工作效率。

在进行菊花石打磨过程中，磨砂层73接触处易产生飞溅的细小颗粒物，颗粒物的运动速度大，碰撞时易产生危险，通过在磨片结构7外部设置挡盆装置2，保护操作工人和周围物品的安全。

通过将立柱3和固定轴11采用可拆卸方式连接，方便转轴装置1的清理和维护。

冷却水沿挡盆装置2侧壁的缺口向下流动进入水槽结构5，通过水槽结构5内的小孔6进入盛水装置8，整个过程避免了冷却水外流污染操作环境。

喷水装置9重复利用盛水装置8内的冷却水进行菊花石抛光冷却，达到了节约用水的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。