本发明涉及金属粉末注射成形技术领域，特别是涉及一种用于对金属粉末注射成型产品坯件进行处理的溶脱干燥一体炉。
背景技术：
金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。在金属粉末注射成型产品的生产过程中，经过注射成型的产品坯件在烧结前必须进行溶剂脱脂处理，即将产品坯件放入有一定温度的溶剂中浸泡一定时间，将坯件中的粘结剂，石蜡，由坯件内部逐渐地分离出来。然后进行干燥，再放入烧结炉中进行烧结形成最终产品。传统的溶剂脱脂设备与干燥设备是分别设置、独立运行的。这种溶剂脱脂、干燥的方式增加了产品坯件的转运工序，员工的劳动强度大、工作效率低，难以满足生产的需要。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统溶剂脱脂与干燥设备造成的工作人员劳动强度大、工作效率低的问题，提供一种劳动强度较低、生产效率较高的溶脱干燥一体炉。
一种溶脱干燥一体炉，包括炉体、高温水温机、液位计与水环真空泵，所述炉体的内部具有加热管，所述高温水温机的送液口、回液口分别与所述加热管的进液口与出液口相连，所述水环真空泵与所述炉体的内部相连，所述液位计通过液位管与所述炉体相连。
在其中一个实施例中，所述炉体的进液口安装有进液阀，所述液位计为音叉液位计，所述音叉液位计与所述进液阀电连接。
在其中一个实施例中，还包括溶剂储罐，所述溶剂储罐通过所述进液阀与所述炉体的内部相连。
在其中一个实施例中，还包括电控系统，所述电控系统分别与所述高温水温机、所述水环真空泵、所述音叉液位计以及所述进液阀电连接。
在其中一个实施例中，还包括磁力泵与混合液储罐，所述炉体的排液口安装有排液阀，所述磁力泵的一端通过所述排液阀连接至所述炉体，另一端连接至所述混合液储罐。
上述溶脱干燥一体炉，将产品坯件置于炉体中，将溶剂注入，液位计显示液位，高温水温机将溶剂加热并保持在到一定温度，同时水环真空泵启动，控制炉体内气压，溶剂脱脂开始。溶脱时间到后，高温水温机与水环真空泵停止，炉体内溶液排除后高温水温机与水环真空泵重新启动，分别对炉体加热与抽真空，干燥时间到后，炉门打开，产品坯件出炉。整个溶脱干燥过程都在炉体内完成，减少的产品坯件的转运工序，减小了员工的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为一个实施例溶脱干燥一体炉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1所述，在一个实施例中，一种溶脱干燥一体炉，包括炉体110、高温水温机120、液位计130与水环真空泵140。炉体110的内部具有加热管，高温水温机120的送液口、回液口分别与加热管的进液口与出液口相连。高温水温机120的送液管路与回液管路中均安装有阀门。水环真空泵140与炉体的内部相连。液位计130通过液位管与炉体110相连，该液位管的一端从炉体110的底部与炉体110内部连通，另一端安装液位计130，以实时检测炉体110内的液位。
上述溶脱干燥一体炉，将产品坯件置于炉体110中，将用于进行溶脱的溶剂注入，通过液位计130观察液位，液位达到要求后停止注液，高温水温机120将溶剂加热并保持在到一定温度，同时水环真空泵140启动，控制炉体110内气压，溶剂脱脂开始。溶脱时间到后，高温水温机120与水环真空泵140停止，炉体110内溶液排除后高温水温机120与水环真空泵140重新启动，分别对炉体110加热干燥与抽真空，干燥时间到后，炉门打开，产品坯件出炉。整个溶脱干燥过程都在炉体110内完成，减少的产品坯件的转运工序，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。
在具体的实施例中，炉体110的进液口安装有进液阀，该进液阀为电磁阀。液位计130为音叉液位计，音叉液位计与进液阀电连接。音叉液位计检测的液位达到预设的阈值后，发出电信号给控制电路，控制电路会控制进液阀关闭。
在具体的实施例中，溶脱干燥一体炉还包括溶剂储罐150。溶剂储罐150通过炉体进液阀与炉体110的内部相连且安装高度高于炉体110的顶端，以便于将溶剂储罐150内的液体顺利注入炉体110内部。
在具体的实施例中，溶脱干燥一体炉还包括电控系统160。电控系统160分别与高温水温机120、水环真空泵140、音叉液位计以及进液阀电连接，以根据需要对炉体内的温度、气压与液位进行控制。
在具体的实施例中，溶脱干燥一体炉还包括磁力泵170与混合液储罐180。炉体110的排液口安装有排液阀，磁力泵170的一端通过该排液阀连接至炉体110的内部，另一端连接至混合液储罐180。磁力泵170启动后将炉体内的溶液抽出至混合液储罐180。
上述溶脱干燥一体炉使用步骤如下：
①溶剂脱脂前溶液储罐150至炉体110的进液阀开启，向炉体110内注入溶剂，当溶剂达到预设的液位时，音叉式液位计反馈信号，进液阀关闭，停止向炉体110内进液。
②高温水温机120的启动，高温水温机120通过炉体内的加热管在炉体内循环加热并保持溶剂温度至40℃，同时水环真空泵140启动，真空度控制在-0.08Mpa，溶剂脱脂开始计时。
③脱脂时间到，高温水温机120与水环真空泵130停止。炉体110下部排液阀开启，磁力泵170启动，将炉内的混合液抽至混合液储罐180后，磁力泵170停止，排液阀关闭。
④高温水温机120重新启动，使炉内110升温，并保持在60～70℃，同时水环真空泵140启动，使炉内真空度达到并保持在-0.075～0.08Mpa，干燥开始，干燥时间到，高温水温机120与水环真空泵140停止运行，炉顶部排气阀开，炉门开，产品胚件出炉。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。