本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法。
背景技术：
转炉冶炼钢水合金化及配碳过程一般使用各类增碳剂、含有相应金属元素的各类合金进行。合金化过程添加的各类原材料造成出钢后钢水温度损失，增加了钢水中脱氧产物，且合金化成本相对较高。
技术实现要素：
本发明提供一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法，其目的旨在减少炼钢过程钢铁料损失，降低钢种合金化成本。
为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：
一种利用铁水增加中高碳钢钢水碳硅锰含量的方法，其具体方法为：
(1)铁水选择：铁水温度＞1350℃；铁水成分中：c4.0～4.5％，si0.30～1.0％，mn＜0.30％，p≤0.070％，s≤0.070％。
(2)将符合条件的铁水使用前进行铁水扒渣作业，去除铁水罐内表面残渣，铁水液面裸露至90％以上。
(3)控制扒渣后的铁水至翻铁前的等待时间不大于20min。
(4)选择钢种成品c＞0.30％，p＜0.025％，s＞0.010％的中、高碳钢钢种，控制中高碳钢出钢碳含量与钢种目标上限的差值在0.35％以内。
(5)转炉出钢结束后，将选定的铁水吊运至钢水罐上方，折入铁水不大于10吨。
(6)进行钢水罐内折入铁水作业的炉次，转炉出钢温度、挂罐温度在工艺参数要求的基础上提高5～10℃。
本发明的有益效果为：
本发明可有效控制炼钢过程的钢铁料消耗，降低钢种合金化成本，节省合金资源。
具体实施方式
实施例1：
1、准备一罐铁水，铁水温度1360℃，铁水中c4.5％、si0.50％、mn0.20％、p0.065％、s0.040％。
2、对选定的铁水进行扒渣作业，铁水液面裸露至90％以上。
3、扒渣后的铁水至翻铁前等待时间18分钟
4、选用u75v钢种，钢种成品c0.78％、p0.025％、s0.020％。冶炼出钢c0.48％、p0.016％、s0.015％。
5、u75v钢合金化加入的合金增碳0.025～0.03％，合金增硅、增锰量与钢种目标上限差值0.05～0.10％。
6、转炉出钢结束后，将选定的铁水吊运至钢水罐上方，折入铁水5吨。
7、控制出钢温度在1660℃、挂罐温度1595℃。
8、转炉入lf炉取样c0.73％、si0.60％、p0.022％、s0.016％，符合工艺控制要求。
实施例2：
1、准备一罐铁水，铁水温度1390℃，铁水中c4.0％、si0.80％、mn0.10％、p0.055％、s0.029％。
2、对选定的铁水进行扒渣作业，铁水液面裸露至90％以上。
3、扒渣后的铁水至翻铁前等待时间10分钟
4、选用80钢种，钢种成品c0.85％、p0.025％、s0.025％。冶炼出钢c0.35％、p0.018％、s0.015％。
5、80钢合金化加入的合金增碳0.015～0.025％，合金增硅、增锰量与钢种目标上限差值0.10～0.20％。
6、转炉出钢结束后，将选定的铁水吊运至钢水罐上方，折入铁水10吨。
7、控制出钢温度在1655℃、挂罐温度1595℃。
8、转炉入lf炉取样c0.78％、si0.25％、p0.023％、s0.018％，符合工艺控制要求。