本发明涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺。
背景技术：
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，内胆是箱体的主要零部件，主要起保温作用，它要求对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦。冰箱内胆模具是生产制造内胆产品的重要装备。模具设计与制造的优劣直接影响到内胆产品的成品率、成型质量及生产效率。目前模具设计制造周期较长、成型模具的表面质量难以达到标准要求。随着经济的发展，冰箱被越来越多的家庭所使用，冰箱内胆产品的更新换代需要更好的冰箱内胆模具，目前市面上出现了全金属型模具，但全金属型制造成本高，生产准备周期长，金属型加工费时、费力，生产大型铸件较困难，且生产出的铸件重量大，经济成本较高且技术难度较大。基于上述问题，本发明提出了一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺。
一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填砂，夯实，抹平，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为180～280℃，压力为0.2～0.5MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用5～15℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料进行均匀填充，填充完全后即得冰箱内胆模具。
优选的，所述步骤三中的搪瓷铝板的厚度为1～1.5mm。
优选的，所述步骤三中的搪瓷铝板的制备方法为：将石英、硼砂、粘土按1:0.5～0.8:0.5～1的用量比混合倒入坩埚中，高温1300～1500℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为500～800目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用380～480℃烧制即得。
优选的，所述步骤三中的砂为翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂。
优选的，所述步骤四中的保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料。
优选的，所述步骤四中的保温材料填充密度为24～30kg/m3。
本发明提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，大大缩短了生产周期，将冰箱内胆模具上箱后造型，简便了造型工艺，选用搪瓷铝板为制备冰箱内的主要材料，内胆模具拆除后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行填充，能够有效加强的保温作用，本发明铸造出的冰箱内胆模具材质致密无缺陷、耐磨、耐高温、耐腐蚀、硬度高、安全无毒且保温效果好，有益于冰箱内胆产品质量的提高，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.5:0.8的用量比混合倒入坩埚中，高温1400℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为550目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用400℃烧制即得厚度为1.2mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为250℃，压力为0.4MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用12℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为26kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
实施例二
本发明提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.8:0.5的用量比混合倒入坩埚中，高温1300℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为800目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用380℃烧制即得厚度为1mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为200℃，压力为0.5MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用8℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为30kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
实施例三
本发明提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.6:1的用量比混合倒入坩埚中，高温1500℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为600目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用450℃烧制即得厚度为1.4mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为180℃，压力为0.35MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用5℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为28kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
实施例四
本发明提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.7:0.6的用量比混合倒入坩埚中，高温1300℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为750目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用480℃烧制即得厚度为1.5mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为220℃，压力为0.2MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用10℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为25kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
实施例五
本发明提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括以下步骤：
步骤一：根据冰箱实际内胆形状大小测算出模具的形状大小，在图纸上画出模具，并标注相关工艺的参数；
步骤二：根据步骤一中图纸上的相关工艺参数加工出所需要的模具，并将加工好的模具置于上砂箱之下；
步骤三：将上砂箱与下砂箱对齐后，填上翻面均匀且不含铁屑及其他杂物的砂，夯实，抹平，将石英、硼砂、粘土按1:0.5:0.9的用量比混合倒入坩埚中，高温1450℃下进行熔化，待完全融化后急速冷却至室温，研磨至粒径为700目后均匀喷涂在铝合金板上，烘干后用420℃烧制即得厚度为1.1mm搪瓷铝板，根据模具的内测壁形状大小，剪裁出所需长宽的搪瓷铝板，将搪瓷铝板固定在模具框架上，在温度为280℃，压力为0.3MPa下，使搪瓷铝板紧贴模具，并用9℃的压缩空气进行冷却，冷却至室温后得成型内胆模具粗品；
步骤四：将模具破损后除去，对步骤三中所得的内胆模具粗品进行修整，模具除去后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行均匀填充，填充密度为24kg/m3，填充完全后即得冰箱内胆模具。
本发明提出的一种铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，大大缩短了生产周期，将冰箱内胆模具上箱后造型，简便了造型工艺，选用搪瓷铝板为制备冰箱内的主要材料，内胆模具拆除后遗留下的空间用保温材料硬质聚氨酯泡沫塑料进行填充，能够有效加强的保温作用，本发明铸造出的冰箱内胆模具材质致密无缺陷、耐磨、耐高温、耐腐蚀、硬度高、安全无毒且保温效果好，有益于冰箱内胆产品质量的提高，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。