一种铜球抛光筒及抛光设备和抛光方法与流程

本发明涉及一种抛光装置，更具体地说是指一种铜球抛光筒及抛光设备和抛光方法。

背景技术：

现有技术中，现有的抛光机的使用范围很广，可以用于不同的产品，比如用于铜球的抛光机，在使用过程中，一般的圆筒抛光机的噪声大，不耐用且工作效率低。

因此，有必要开发出新型的铜球抛光机，在使用过程中，噪音降低且工作效率提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铜球抛光筒及抛光设备和抛光方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜球抛光筒，所述抛光筒由若干层不锈金属板环绕形成，且相邻不锈金属板之间填充有隔音层，所述筒体内壁缠绕有螺旋状的搅拌片。

其进一步技术方案为：所述抛光筒层数为3层，所述隔音层为石棉层。

其进一步技术方案为：所述金属板为铜板。

其进一步技术方案为：所述抛光筒筒壁设有两组排水孔，两组排水孔关于抛光筒的中心线对称分布。

一种铜球抛光加工设备，包括机架，固定在机架上的动力机构，还包括与动力机构传动联接的抛光筒，所述抛光筒设有进料端和出料端；所述进料端一侧联接有用于上料的上料机构，所述抛光筒的出料端连接有出料槽。

其进一步技术方案为：所述上料机构包括进料斗，升降机构和进料管；所述升降机构用于驱动进料斗移动，使得进料斗的出口与进料管的一端对接，所述进料管的另一端与抛光筒的进料端连接。

其进一步技术方案为：还包括用于笼罩所述抛光筒的罩体，罩体两端分别设有曲型管，所述曲型管与相对应的进料斗和出料槽联接。

其进一步技术方案为：所述罩体和曲型管设有泡沫隔音层，所述曲型管为V型，V型管深度与其内径比例为1：3-5。

一种铜球抛光加工方法，包括以下步骤：

1)将铜球和抛光剂置于进料斗内；

2)进料斗的出口与进料管的一端对接，铜球和抛光剂沿着进料管流入铜球抛光筒内；

3)往铜球抛光筒内注入水；

4)铜球抛光筒顺时针旋转数分钟并对其内的铜球抛光；

5)铜球抛光筒逆时针旋转并将其内被抛光的铜球倒出。

其进一步技术方案为：所述铜球抛光筒顺时针旋转为5-20分钟。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明中抛光筒采用多层不锈铜板制成，抛光筒层与层之间设有隔音层，起到双层隔音降噪的效果；而且抛光筒内壁设有的螺旋式搅拌片，还提高了铜球的抛光效率和抛光效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一种铜球抛光设备具体实施例一的装配图；

图2为本发明一种铜球抛光筒具体实施例一中抛光筒的剖视放大图；

图3为本发明一种铜球抛光筒具体实施例一中抛光筒的侧视放大图；

图4为本发明一种铜球抛光筒具体实施例二中抛光筒和罩体装配的俯视放大图。

附图标记

10 机架 20 抛光筒

21 螺旋状搅拌片 22 隔音层

23 排水孔 30 上料机构

31 进料斗 32 升降机构

33 进料管 40 出料槽

50 动力机构 60 曲型管

70 罩体

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

第一实施例，如图1到图3所示，本发明一种铜球抛光筒，抛光筒20由若干层不锈金属板环绕形成，且相邻不锈金属板之间填充有隔音层22，筒体内壁缠绕有螺旋状搅拌片21。

具体的，如图1到图3所示，本实施例中，为了起到隔音降噪的效果，抛光筒20由3层不锈金属板环绕形成，不锈金属板可以为铜板或者钢板以及其他金属板，本实施例中，不锈金属板采用铜板；隔音层22可以为石棉层或者塑料泡沫以及其他隔音材料，本实施例中，隔音层22采用石棉层；抛光筒20采用3层或者4层不锈铜板环绕形成，不锈铜板有耐磨、耐腐蚀、高强度的特性，所以增加了抛光筒20的使用寿命。抛光筒20筒壁设有两组排水孔23，两组排水孔23关于抛光筒20的中心线对称分布，在生产中，水与铜球和抛光剂混合搅拌在一起，节省了抛光剂的用量。当抛光筒20转动的时，水通过排水孔23逐渐流出抛光筒20，因此节约了用水和提高了生产效率。

具体的，如图1到图3所示，传动机构带动抛光筒20旋转，在抛光筒20筒体表面设有围绕筒体设有的齿圈，传动轴上设有与齿圈啮合的齿轮。因此本发明结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合传动，可有效克服雨雾天气时，托轮和抛光筒20筒体之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和抛光筒20之间的打滑现象。

如图1到图3所示，本发明一种铜球抛光加工设备，包括机架10，固定在机架10上的动力机构50，还包括与动力机构50传动联接的抛光筒20，抛光筒20设有进料端和出料端；进料端一侧联接有用于上料的上料机构30，为了便于出料，抛光筒20的出料端连接有出料槽40。

具体的，如图1到图3所示，本实施例中，为了便于进料，上料机构30包括进料斗31，升降机构32和进料管33；升降机构32用于驱动进料斗31移动，使得进料斗31的出口与进料管33的一端对接，进料管33的另一端与抛光筒20的进料端连接。

第二实施例，如图4所示，在第一实施例的基础上，本实施例，还包括用于笼罩抛光筒20的罩体70，罩体70两端分别设有曲型管60，曲型管60与相对应的进料斗31和出料槽40联接。罩体70填充有隔音层，隔音层可以为石棉层或者塑料泡沫以及其他隔音材料，本实施例中，隔音层采用塑料泡沫材质；曲型管60为金属管，其内径大于铜球的直径，曲型管60表面包覆有隔音层，用于铜球在曲型管60中滚动时，起到降低噪音的作用；曲型管60可以为为V型或者U型以及其他形状，本实施例中采用V型。V型管深度与其内径比例为1：3-5，V型管的偏离角度为30-45°，采用上述设计，使得铜球在V型管中的滚动速度加快而且有降低噪音的效果。

本发明还公开了一种铜球抛光加工方法，可以采用上述的加工设备或相类似的加工设备，包括以下步骤：

1)将铜球和抛光剂置于进料斗内；

2)进料斗的出口与进料管的一端对接，铜球和抛光剂沿着进料管流入铜球

抛光筒内；

3)往铜球抛光筒内注入水；

4)铜球抛光筒顺时针旋转数分钟并对其内的铜球抛光；

5)铜球抛光筒逆时针旋转并将其内被抛光的铜球倒出。

其中，铜球抛光筒顺时针旋转可以为5-20分钟，本实施例中中采用铜球抛光筒顺时针旋转10分钟。

具体的，先将铜球和抛光剂置于进料斗内；启动动力机构，升降机构载着进料斗向上提升；进料斗到达指定位置，进料斗的出口与进料管的一端对接，铜球和抛光剂沿着进料管流入铜球抛光筒内，打开水管开关，水沿着水管流入抛光筒内；此时，启动正向旋转控制开关，抛光筒沿着顺时针转动，对铜球进行抛光；10分钟后，关闭正向旋转控制开关，启动反向旋转控制开关，抛光筒沿着逆时针转动，被抛光的铜球从抛光筒中倒出滚入出料槽。

综上所述，本发明通过抛光筒采用3层不锈铜板环绕制成，抛光筒层与层之间设有石棉隔音层，起到双层隔音降噪的效果，而且抛光筒还起到了耐磨、耐腐蚀、高强度的效果；抛光筒内壁缠绕设有螺旋式搅拌片，提高了铜球的抛光效率和抛光效果，节省了抛光剂的用量，同时也降低了水的用量。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。