一种铝管内壁抛光加工线的制作方法

本发明涉及一条加工线，具体的说是一种铝管内壁抛光加工线。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。常规的铝管可有一个通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，并能够广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

在有些情况下，许多铝管也可作为连接件来进行使用，在这种使用状态下，需要将铝管的两个端部的内壁进行抛光，以便于铝管进行连接。但在实际中，如何以高效方式将大批量的铝管在加工线中进行加工，成为困扰人们的难题。

技术实现要素：

为了能够在加工线中以高效方式将对应的铝管进行加工，本发明提出了一种铝管内壁抛光加工线。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管内壁抛光加工线，包括底座，所述底座上安装有双链传输装置，所述双链传输装置上均布安装有成对的铝管承载架，每对铝管承载架之间存在空隙，每对铝管承载架中前侧的铝管承载架上焊接有推块。

所述双链传输装置的右侧上方具有一体化供料装置，所述一体化供料装置包括供料滚轮，所述供料滚轮前侧的圆弧面上均布有与推块相适配的凸出块，所述双链传输装置中部靠下侧具有工位固定桌，所述工位固定桌包括两个以双链传输装置中部为基准进行前后对称设置的台面，两个台面分别对应位于双链传输装置的前侧、后侧，每个台面上均安装有铝管内壁抛光装置。一体化供料装置用于存储需加工的铝管，使用时，通过一体化供料装置以间歇式方式将一根根铝管供应到每一对铝管承载架上，铝管承载架承载铝管在双链传输装置的带动下自左向右运输。铝管在运输的的过程中，工位固定桌能够调节两个台面的间距，以便两个铝管内壁抛光装置能方便对铝管的两个端面处的圆管内壁进行抛光加工。

所述双链传输装置包括两对前后设置的链轮，两对链轮中左侧的链轮之间连接有左轴，两对链轮中前右侧的链轮之间连接有右轴，所述右轴连接有传动电机，每对链轮之间均安装有将二者传动相连的链条，每对铝管承载架均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条上。

每对铝管承载架上均开有前后贯通的U形槽，所述左轴、右轴均通过轴承座安装在底座上。

所述一体化供料装置还包括固装在底座上的V形料框，所述V形料框下端连通有圆形的包裹架，所述供料滚轮以可旋转方式安装在包裹架内，所述供料滚轮的后部圆弧面上均布有料槽，所述料槽与凸出块数目相同且二者在供料滚轮的外弧面上呈交替式分布，所述包裹架下端开有与料槽相适配的出料口。

V形料框用于存放铝管，其中最下方的铝管可通过V形料框与包裹架的连通处进入到供料滚轮上的料槽中，使用时，启动传动电机，带动链条以及链条上所有的铝管承载架自右向左传输，每当一对铝管承载架被传输至靠近一体化供料装置时，铝管承载架上的推块会撞击并推动凸出块，使得供料滚轮旋转一个额定的角度，此额定角度大小为相邻两个料槽所对应的圆心角度，即使得每一对铝管承载架的推块撞击凸出块使供料滚轮转动后，该铝管承载架被输送至出料口下方时，一个带有铝管的料槽就会被旋转至出料口正上方，使得该料槽内的铝管能够通过出料口掉落到该对铝管承载架上的U形槽中，完成间歇式供料。这种间歇式功效的特点是供料与运输一体化，供料是在输送的推块的输送中控制供料滚轮的旋转的作用下形成的，这就使得控制更加方便。

所述工位固定桌还包括固装在底座上的桌架，所述台面均以可前后滑动方式安装在桌架上端，每个台面均在靠近桌架中心的一端焊接有调距齿条；两个调距齿条之间具有与二者均啮合的中心齿轮，所述中心齿轮下方具有与中心齿轮同轴相连的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮连接有通过轴承安装在桌架上的长轴，所述长轴连接有旋转手柄。

工位固定桌主要是用于安装相应的加工装置来对铝管加工的载具，更能够对铝管的加工起到辅助作用，主要通过以下实施方式进行体现：

可通过直接顺时针或者逆时针旋转旋转手柄和长轴，通过二号锥齿轮、一号锥齿轮以及中心齿轮的依次传动，可使得两个台面随着对应的两个调距齿条在前后方向上进行相背滑行或是相向滑行，而铝管是要被双链传输装置从两个台面之间穿过的，因此，可根据铝管的长度来调节两个台面的间距，使得工位固定桌能够适用于各个长度的铝管端面处内壁的抛光加工工作。

两个铝管内壁抛光装置呈前后对称设置，前侧的铝管内壁抛光装置包括固装在台面上的下垫板，所述下垫板上通过滚珠安装有螺纹套，所述螺纹套后端连接有抛光电机，所述螺纹套前端螺纹连接有摆放环架，所述摆放环架以前后滑动方式安装在下垫板上，所述摆放环架上安装有主抛电机，所述主抛电机连接有抛光球。

当铝管被输送至两个铝管内壁抛光装置之间的位置时，可一方面通过抛光电机带动螺纹套旋转，使得摆放环架在前后方向上进行滑动，进而使得抛光球96能够从铝管的前端或后端处向铝管的的管壁内侧进行滑移，并且可通过主抛电机带动抛光球进行旋转，抛光球在旋转运动和前后滑移运动的复合作用下，能够有效地对铝管的前端处或后端处的内管壁进行自动抛光，将铝管两个端面处的内管壁的粗糙度抛光至适应的程度。

综上述所，本发明能够将一体化供料装置的供料工作能实现与双链传输装置的传输工作实现控制、驱动一体化，达到了简化控制操作、节省劳力的功效，并且供料、卸料均能与铝管运输进行协调配合，进而提高加工流水线的自动化性能与高效性能。与此同时，本发明不仅能够对铝管的两断面处的内管壁进行自动抛光加工，还能够根据铝管长度来限定两个台面的间距，以便于能够方便两个铝管内壁抛光装置对铝管进行抛光加工。进而能够提高抛光加工效率和加工质量。

本发明的有益效果是：

本发明不仅能够将铝管以间歇式方式将铝管进行供应，并且还能够将供料与运输实现控制、驱动一体化，实现了简化控制操作、节省劳力的功效。另外，本发明还能够在对铝管两端处的内侧管壁进行自动抛光，并且还能够调节两台面的距离，进而能够提高抛光加工效率和加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明底座、双链传输装置和一体化供料装置的立体图；

图3为本发明关于图2的俯视图；

图4为本发明关于图3的A-A剖视图；

图5为本发明工位固定桌的俯视图；

图6为本发明关于图5的B-B剖视图；

图7为本发明铝管内壁抛光装置的立体图；

图8为本发明关于图7的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图8所示，一种铝管内壁抛光加工线，包括底座1，所述底座1上安装有双链传输装置2，所述双链传输装置2上均布安装有成对的铝管承载架3，每对铝管承载架3之间存在空隙，每对铝管承载架3中前侧的铝管承载架3上焊接有推块31。

所述双链传输装置2的右侧上方具有一体化供料装置4，所述一体化供料装置4包括供料滚轮41，所述供料滚轮41前侧的圆弧面上均布有与推块31相适配的凸出块41a，所述双链传输装置2中部靠下侧具有工位固定桌6，所述工位固定桌6包括两个以双链传输装置2中部为基准进行前后对称设置的台面61，两个台面61分别对应位于双链传输装置2的前侧、后侧，每个台面61上均安装有铝管内壁抛光装置9。一体化供料装置4用于存储需加工的铝管，使用时，通过一体化供料装置4以间歇式方式将一根根铝管供应到每一对铝管承载架3上，铝管承载架3承载铝管在双链传输装置2的带动下自左向右运输。铝管在运输的的过程中，工位固定桌6能够调节两个台面61的间距，以便两个铝管内壁抛光装置9能方便对铝管的两个端面处的圆管内壁进行抛光加工。

所述双链传输装置2包括两对前后设置的链轮21，两对链轮21中左侧的链轮21之间连接有左轴22，两对链轮21中前右侧的链轮21之间连接有右轴23，所述右轴23连接有传动电机24，每对链轮21之间均安装有将二者传动相连的链条25，每对铝管承载架3均以前后对应的方式均布固定安装在两条链条25上。

每对铝管承载架3上均开有前后贯通的U形槽32，所述左轴22、右轴23均通过轴承座安装在底座1上。

所述一体化供料装置4还包括固装在底座1上的V形料框42，所述V形料框42下端连通有圆形的包裹架43，所述供料滚轮41以可旋转方式安装在包裹架43内，所述供料滚轮41的后部圆弧面上均布有料槽41b，所述料槽41b与凸出块41a数目相同，且二者在供料滚轮41的外弧面上呈交替式分布，所述包裹架43下端开有与料槽41b相适配的出料口43a。

V形料框42用于存放铝管，其中最下方的铝管可通过V形料框42与包裹架43的连通处进入到供料滚轮41上的料槽41b中，使用时，启动传动电机24，带动链条25以及链条25上所有的铝管承载架3自右向左传输，每当一对铝管承载架3被传输至靠近一体化供料装置4时，铝管承载架3上的推块31会撞击并推动凸出块41a，使得供料滚轮41旋转一个额定的角度，此额定角度大小为相邻两个料槽41b所对应的圆心角度，即使得每一对铝管承载架3的推块31撞击凸出块41a使供料滚轮41转动后，该铝管承载架33被输送至出料口4a下方时，一个带有铝管的料槽41b就会被旋转至出料口4a正上方，使得该料槽41b内的铝管能够通过出料口4a掉落到该对铝管承载架3上的U形槽32中，完成间歇式供料。这种间歇式功效的特点是供料与运输一体化，供料是在输送的推块31的输送中控制供料滚轮41的旋转的作用下形成的，这就使得控制更加方便。

所述工位固定桌6还包括固装在底座1上的桌架62，所述台面61均以可前后滑动方式安装在桌架62上端，每个台面61均在靠近桌架62中心的一端焊接有调距齿条63；两个调距齿条63之间具有与二者均啮合的中心齿轮64，所述中心齿轮64下方具有与中心齿轮64同轴相连的一号锥齿轮65，所述一号锥齿轮65垂直啮合有二号锥齿轮66，所述二号锥齿轮66连接有通过轴承安装在桌架62上的长轴67，所述长轴67连接有旋转手柄68。

工位固定桌6主要是用于安装相应的加工装置来对铝管加工的载具，更能够对铝管的加工起到辅助作用，主要通过以下实施方式进行体现：

可通过直接顺时针或者逆时针旋转旋转手柄68和长轴67，通过二号锥齿轮66、一号锥齿轮65以及中心齿轮64的依次传动，可使得两个台面61随着对应的两个调距齿条63在前后方向上进行相背滑行或是相向滑行，而铝管是要被双链传输装置2从两个台面61之间穿过的，因此，可根据铝管的长度来调节两个台面61的间距，使得工位固定桌6能够适用于各个长度的铝管端面处内壁的抛光加工工作。

两个铝管内壁抛光装置9呈前后对称设置，前侧的铝管内壁抛光装置9包括固装在台面61上的下垫板91，所述下垫板91上通过滚珠安装有螺纹套92，所述螺纹套92后端连接有抛光电机94，所述螺纹套92前端螺纹连接有摆放环架93，所述摆放环架93以前后滑动方式安装在下垫板91上，所述摆放环架93上安装有主抛电机95，所述主抛电机95连接有抛光球96。

当铝管被输送至两个铝管内壁抛光装置9之间的位置时，可一方面通过抛光电机94带动螺纹套92旋转，使得摆放环架93在前后方向上进行滑动，进而使得抛光球96能够从铝管的前端或后端处向铝管的的管壁内侧进行滑移，并且可通过主抛电机95带动抛光球96进行旋转，抛光球96在旋转运动和前后滑移运动的复合作用下，能够有效地对铝管的前端处或后端处的内管壁进行自动抛光，将铝管两个端面处的内管壁的粗糙度抛光至适应的程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。