1.一种红土镍矿干球团的热解和还原反应系统，其特征在于，包括：配料混料装置、成型装置、干燥装置、具有热解和还原功能的转底炉、油气回收装置和渣铁分离装置；
所述配料混料装置包括：红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口和混合物料出口，用于将红土镍矿、还原煤和添加剂进行配料混料处理，得到混合物料；
所述成型装置包括：混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连，用于将所述混合物料进行成型处理，得到混合球团；
所述干燥装置包括：混合球团入口和干球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，用于将所述混合球团进行干燥处理，得到干球团；
所述具有热解和还原功能的转底炉包括：依次相邻的进料区、热解区、还原区和出料区，其中，所述热解区分别与所述进料区、所述还原区之间设有隔墙，所述还原区与所述出料区之间设有挡墙，所述隔墙与所述挡墙均是由所述转底炉的顶壁向下延伸，并与所述转底炉的布料盘保持一定间隔；其中，所述热解区炉壁内侧设有多个加热管，用于对所述热解区进行加热管方式加热；所述还原区炉壁内侧设有多个烧嘴，用于对所述还原区进行烧嘴方式加热；所述进料区炉壁上设有干球团入口，所述热解区炉壁上设有热解油气出口，所述出料区炉壁上设有金属化球团出口，所述干球团入口与所述干球团出口相连；
所述油气回收装置包括：热解油气入口、焦油出口和燃气出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连，用于将所述热解油气进行收集和分离处理，得到焦油和燃气；
所述渣铁分离装置包括：金属化球团入口、镍铁产品出口和尾渣出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连，用于将所述金属化球团进行渣铁分离处理，得到镍铁产品和尾渣。
2.根据权利要求1所述的一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统，其特征在于，所述具有热解和还原功能的转底炉的水平截面为圆环形，所述热解区的圆环夹角30º-100º。
3.根据权利要求1所述的一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统，其特征在于，所述具有热解和还原功能的转底炉的水平截面为圆环形，所述还原区的圆环夹角240º-300º。
4.一种利用权利要求1-3任一项所述的系统进行红土镍矿热解和还原反应的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将红土镍矿、还原煤和添加剂加入配料混料装置进行混料和配料处理，得到混合物料；
（2）将混合物料加入成型装置进行成型处理，得到混合球团；
（3）将混合球团加入干燥装置进行干燥处理，得到干球团；
（4）将干球团加入到具有热解和还原功能的转底炉中进行热解和还原处理，得到热解油气和金属化球团；
（5）将金属化球团加入渣铁分离装置进行渣铁分离处理，得到镍铁产品和尾渣。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的还原煤为中低阶煤，挥发分不低于20%，优选褐煤。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的添加剂为选自碱金属氧化物、碱金属盐、碱土金属氧化物和碱土金属盐中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的红土镍矿与还原煤和添加剂的重量配比为红土镍矿：还原煤：添加剂＝100：10-40：3-15。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）中干球团在具有热解和还原功能的转底炉进行热解和还原处理的反应温度为：热解温度400-900℃，还原温度1000-1400℃。