一种热铸锚拉索水平浇铸工装以及浇铸方法与流程

本发明涉及桥梁、建筑结构用热铸锚拉索水平浇铸的工装及浇铸方法，具体涉及热铸锚拉索水平浇铸工装及浇铸方法。

背景技术：

热铸锚拉索是应用于桥梁或其他建筑结构的关键受力构件，其典型结构是锚具与索体靠合金锚固连接。水平浇铸适用于大规格拉索的制作。传统水平浇铸方法需要根据拉索锚具制作锚腔尺寸相同的浇铸模具，延长了浇铸作业的周期，而且提高了生产成本；浇铸模具内腔与锚具内腔存在加工误差，造成铸体回缩值不同，使拉索长度误差较大。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种科学有效的热铸锚拉索水平浇铸工装及浇铸方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种热铸锚拉索水平浇铸工装，包括定位模与浇铸模，所述定位模设置在浇铸锚具小锥端，并将所述浇铸锚具与索体固定，所述浇铸模与所述浇铸锚具锚腔连通，在所述浇铸模上设置有浇口与冒口，所述浇口与所述冒口分别通过不同管路与所述浇铸锚具锚腔连通。

进一步地，所述定位模分为可拆卸连接的上模与下模，所述上模与所述下模之间设置有圆形通孔。

进一步地，所述上模与所述下模形状相同，对称设置，并通过螺栓固定连接。

进一步地，所述定位模与所述浇铸锚具同轴设置。

进一步地，所述浇铸模与所述浇铸锚具通过法兰连接。

进一步地，所述浇口与所述冒口均设置在所述浇铸模上方，并分别通过设置在浇铸模内部的浇口管路与冒口管路与浇铸锚具锚腔连通。

进一步地，所述浇口管路与所述浇铸锚具锚腔连通口位置设置在所述冒口管路与所述浇铸锚具锚腔连通口位置的下方。

一种采用上述任一项热铸锚拉索水平浇铸工装进行的浇铸方法，包括如下步骤：

1）将索体穿过锚具，索体的一端伸出锚具；索体端部去除一定长度的护层后，将钢丝束均匀散开；

2）将锚具水平放置到浇铸位置；

3）用定位模将锚具与索体固定，将浇铸模固定在锚具另一端上，浇口与冒口均朝上设置；

4）将熔化的合金通过浇口浇入锚具内腔，直至合金经冒口流出；

5）自然冷却至合金完全凝固；

6）拆除工装，去除浇冒口，完成作业。

进一步地，在步骤4）之前，需要将锚具及浇铸模进行预热。

本发明的有益效果是：

本发明所公开的热铸锚拉索水平浇铸工装及浇铸方法，无需制作内腔与锚具锚腔尺寸相同的浇铸模具，生产周期短，成本低；浇铸模设置浇冒口，利于空气的排出，保证合金注入率从而保证浇铸质量；定位模保证索体与锚具同轴度、垂直度，同时保证浇铸位置准确，提高索长精度；熔化的合金直接浇入浇铸锚具内，锥体与锚腔完全吻合，减小铸体回缩值，提高索长精度。

附图说明

图1为本发明所公开的热铸锚拉索水平浇铸工装结构示意图；

图2为本发明所公开的热铸锚拉索水平浇铸工装中定位模主视图；

图3为本发明所公开的热铸锚拉索水平浇铸工装中定位模左视图；

图4为本发明所公开的热铸锚拉索水平浇铸工装中浇铸模内部结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种热铸锚拉索水平浇铸工装，包括定位模1与浇铸模2。如图2-3所示，所述定位模1分为可拆卸连接的上模12与下模13，所述上模12与所述下模13之间设置有圆形通孔15，所述上模12与所述下模13形状相同，对称设置，并通过螺栓5固定连接。所述定位模1设置在浇铸锚具3的小锥端6，并将所述浇铸锚具3与索体7固定。所述定位模1与所述浇铸锚具3同轴设置。

如图4所示，所述浇铸模2与所述浇铸锚具3锚腔连通，与所述浇铸锚具3通过法兰14连接。在所述浇铸模2上设置有浇口9与冒口8，所述浇口9与所述冒口8分别通过不同管路与所述浇铸锚具3锚腔连通，所述浇口9与所述冒口8均设置在所述浇铸模2上方，并分别通过设置在浇铸模2内部的浇口管路11与冒口管路10与浇铸锚具3的锚腔连通，所述浇口管路11与所述浇铸锚具3锚腔连通口位置设置在所述冒口管路10与所述浇铸锚具3锚腔连通口位置的下方。

如上所述，浇铸工装分为定位模1与浇铸模2。进行浇铸作业时，将浇铸工装中的定位模1装卡在浇铸锚具3的小锥端6将锚具固定在浇铸位置，并保证索体7与浇铸锚具3的同轴度。浇铸模2通过法兰14与浇铸锚具3固定连接，并将熔化的合金通过浇铸模2浇口9浇入浇铸锚具3的锚腔，保证合金注入率及浇铸密实度。浇铸过程如图1所示，具体步骤如下：

1)将索体7穿过浇铸锚具3，索体7的一端伸出浇铸锚具3足够的长度；

2)索体7端部去除一定长度的护层后，将钢丝束4均匀散开；

3)将浇铸锚具3退回到浇铸位置，浇铸锚具3水平放置；

4)用定位模1将浇铸锚具3与索体7固定，将浇铸模2固定在浇铸锚具3另一端上，浇口9与冒口8朝上设置；

5)将浇铸锚具3及浇铸模2预热至一定温度；

6)将熔化的合金通过浇口9连续、平缓的浇入浇铸锚具3内腔，使合金在浇铸锚具3内腔内平稳上升至冒口8流出合金；

7)自然冷却至合金完全凝固；

8)拆除工装，去除浇冒口，完成作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。