本发明属于冶金检测设备技术领域，特别是涉及一种铁液质量控制系统。
背景技术：
在冶金行业中，目前普遍使用测温仪、碳硅热分析仪、电子秤和光谱仪来检测铁液的质量指标，但这些仪器一直处于单机版记录状态，各自独立运行，并且大部分无记录和存储功能，结构造成数据无可追溯性，一旦产品出现质量问题，造成废品，形成无证可查、无法管控的局面。另外，管理与生产严重脱节，不仅给企业带来巨大的经济效益损失，还会造成大量能源和资源的浪费。因为没有先进有效的管控系统和手段，企业只能束手无措，望洋兴叹。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铁液质量控制系统。
为了达到上述目的，本发明提供的铁液质量控制系统包括：测温仪、碳硅热分析仪、电子秤、光谱仪、无线数据记录接收器、计算机、网络服务器、微信客户端和管理者手机；其中：测温仪、碳硅热分析仪和电子秤通过无线的方式与无线数据记录接收器连接，无线数据记录接收器与计算机连接，光谱仪与计算机连接，计算机通过网络服务器与微信客户端连接，微信客户端与管理者手机连接。
所述的测温仪安装在电炉或浇注生产线上，用于检测铁液出炉温度或浇注温度。
所述的碳硅热分析仪安装在电炉上，用于检测铁液的成分、碳当量、强度。
所述的电子秤安装在行车或叉车上，用于检测铁水包内铁液的净重；
所述的光谱仪安装在理化实验室内，用于检测铁样块的元素成分。
所述的计算机为设置在管理者办公室内的一台数字计算机，用于分析处理检测数据。
所述的无线数据记录接收器设置在计算机的机箱之内。
本发明提供的铁液质量控制系统的有益效果：可有效地将测温仪、碳硅热分析仪、电子秤和光谱仪结合在一起，利用先进稳定并且使用广泛的微信网络平台，实时同步为用户传输记录数据，保证了数据的真实性和实时性，让管理者可随时随地管控现场的生产。本发明一旦应用于实际生产领域，对行业的技术水平提升、产品质量的提高、节能减排方面无疑具有重要的意义，甚至可能是冶金铸造行业从全凭借经验的传统生产工艺到现代自动化生产管控系统的一次飞跃。
附图说明
图1为本发明提供的铁液质量控制系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的铁液质量控制系统进行详细说明。
如图1所示，本发明提供的铁液质量控制系统包括：
测温仪1、碳硅热分析仪2、电子秤3、光谱仪4、无线数据记录接收器5、计算机6、网络服务器7、微信客户端8和管理者手机9；其中：测温仪1、碳硅热分析仪2和电子秤3通过无线的方式与无线数据记录接收器5连接，无线数据记录接收器5与计算机6连接，光谱仪4与计算机6连接，计算机6通过网络服务器7与微信客户端8连接，微信客户端8与管理者手机9连接。
所述的测温仪1安装在电炉或浇注生产线上，用于检测铁液出炉温度或浇注温度；
所述的碳硅热分析仪2安装在电炉上，用于检测铁液的成分、碳当量、强度；
所述的电子秤3安装在行车或叉车上，用于检测铁水包内铁液的净重；
所述的光谱仪4安装在理化实验室内，用于检测铁样块的元素成分。
所述的无线数据记录接收器5为无线数据接收单元，用于接收测温仪1、碳硅热分析仪2和电子秤3的检测数据，并上传给计算机6。
所述的无线数据记录接收器5设置在计算机6的机箱之内。
所述的计算机6为设置在管理者办公室内的一台数字计算机，用于分析处理检测数据。
所述的网络服务器7部署在网络平台上，用于接收测温仪1、碳硅热分析仪2、电子秤3、光谱仪4上报的数据及微信客户端8上传的数据；
所述的微信客户端8为设备监控装置，用于查看测温仪1、碳硅热分析仪2、电子秤3、光谱仪4的实时运行状态。
管理者手机9为管理者携带且安装有微信客户端的移动通信设备，其能够通过微信接收并显示计算机6所获得的检测信息，用于管理者随时随地查看数据。
在炼铁过程中，各岗位的操作人员按照常规的方法使用测温仪1、碳硅热分析仪2、电子秤3和光谱仪4来检测铁液的质量指标，由于测温仪1、碳硅热分析仪2、电子秤3均具有无线传输功能，因此计算机6将通过无线数据记录接收器5实时接收这些设备的数据并记录；光谱仪4的检测数据则采用人工录入或无线传输方式传输到计算机6中，用户可通过计算机6以时间为条件查询所有记录的数据。计算机6所记录的数据将通过Internet传输到网络服务器7，网络服务器7又传输到微信客户端8，管理者可通过授权用户名和密码登录管理者手机9上的微信客户端，随时查看测温仪1、碳硅热分析仪2、电子秤3、光谱仪4所测量的数据。
另外，管理者可以自行设定各检测指标的上下限范围，一旦检测数据超出上述范围时，计算机6可通过网络服务器7、微信客户端8将报警信息传送给管理者，这时管理者可以及时通过电话或亲自到现场对生产进行管控，从而可以降低废品率，提高生产效率和产品品质。
本发明提供的铁液质量控制系统能够将测温仪1、碳硅热分析仪2、电子秤3、光谱仪4测得的数据实时显示并记录下来，管理者可以随时随地查看数据结果，超出数据的上下限范围可报警，直观明显，然后即刻通知管理者，这样管理者可要求现场操作人员立即进行改进。该系统将管理对生产的指导作用落到实处，从而对铁液质量进行管控，对降低废品率，提高优质品产值率起着重要的作用。企业将获得更高的利润值，节能减排,最终达到智能化生产。