一种冰箱内胆模具箱体类铸件用铸造装置的制作方法

本发明涉及铸造装置技术领域，尤其涉及一种冰箱内胆模具箱体类铸件用铸造装置。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

然而现有的冰箱内胆模具箱体类铸件用的铸造装置大多结构简单，造价高昂，且铸造效果不佳，传统的铸造装置，容易产生球气泡，使铸造成品不合格，且由于冰箱内胆所需的铸造零件种类较多，厂家需要准备多套铸造装置才能完成铸造，增加了生产零件的铸造成本，为此我们设计出一种冰箱内胆模具箱体类铸件用铸造装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱内胆模具箱体类铸件用铸造装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰箱内胆模具箱体类铸件用铸造装置，包括进料仓，所述进料仓为中空结构，且中空结构内竖直安装有搅拌桨，所述进料仓的两侧内壁均设置有加热板，所述进料仓的下端设置有四根支撑柱，且支撑柱之间的进料仓设置有注料口，所述注料口的一侧设置有抱紧装置，所述抱紧装置包括转轴，转轴固定安装在注料口的一侧，且转轴上连接有第一抱紧弧和第二抱紧弧，所述支撑柱远离进料仓的一端固定连接有铸造仓，所述铸造仓的一侧设有开口，且铸造仓开口端的上表面设置有导向槽，导向槽延伸至注料口的下方，所述铸造仓的腔底部两侧设置有轨道，所述轨道上活动安装有铸造件，所述铸造件的上端设置有进料口，且进料口可在导向槽内活动，进料口通过抱紧装置与注料口抱紧并连通，所述铸造件靠近铸造仓开口的一侧设置有紧固装置，且紧固装置设置有两个，分别设置在两侧的轨道的上方，所述紧固装置设置有插销，且紧固装置下方的轨道上设置有插销孔，所述插销与插销孔相互匹配。

优选的，所述进料仓的上端设置有注料进口和排气阀。

优选的，所述第一抱紧弧远离转轴的一端设置有连接插孔，第二抱紧弧远离转轴的一端设置有连接插销，连接插孔与连接插销相互匹配。

优选的，所述铸造件靠近铸造仓开口的一端设置有拉手。

优选的，所述进料仓的上端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌桨连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有进料仓，使得铸造料在其内部停留并进行搅拌均匀，释放气体，避免铸造成型后，成品内会产生气泡；

2、加热板和搅拌桨避免铸造料在进料仓内停留时间发生固结；

3、铸造件在铸造仓内活动安装，且进料口通过抱紧装置与注料口连通，使得通过更换铸造件即可改变铸造的零件，降低了厂家的生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冰箱内胆模具箱体类铸件用铸造装置的结构示意图；

图2为本发明提出的铸造仓的俯视图；

图3为本发明提出的抱紧装置的结构示意图。

图中：1进料仓、2搅拌桨、3加热板、4支撑柱、5铸造仓、6注料口、7抱紧装置、8轨道、9导向槽、10铸造件、11进料口、12紧固装置、13插销孔、14第一抱紧弧、15第二抱紧弧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冰箱内胆模具箱体类铸件用铸造装置，包括进料仓1，进料仓1的上端设置有注料进口和排气阀，进料仓1为中空结构，且中空结构内竖直安装有搅拌桨2，进料仓1的上端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌桨连接，进料仓1的两侧内壁均设置有加热板3，进料仓1的下端设置有四根支撑柱4，且支撑柱4之间的进料仓设置有注料口6，注料口6的一侧设置有抱紧装置7，抱紧装置7包括转轴，转轴固定安装在注料口6的一侧，且转轴上连接有第一抱紧弧14和第二抱紧弧15，第一抱紧弧14远离转轴的一端设置有连接插孔，第二抱紧弧15远离转轴的一端设置有连接插销，连接插孔与连接插销相互匹配，支撑柱4远离进料仓1的一端固定连接有铸造仓5，铸造仓5的一侧设有开口，且铸造仓5开口端的上表面设置有导向槽9，导向槽9延伸至注料口6的下方，铸造仓5的腔底部两侧设置有轨道8，轨道8上活动安装有铸造件10，铸造件10靠近铸造仓5开口的一端设置有拉手，铸造件10的上端设置有进料口11，且进料口11可在导向槽9内活动，进料口11通过抱紧装置7与注料口6抱紧并连通，铸造件10靠近铸造仓5开口的一侧设置有紧固装置12，且紧固装置12设置有两个，分别设置在两侧的轨道8的上方，紧固装置12设置有插销，且紧固装置12下方的轨道8上设置有插销孔13，插销与插销孔13相互匹配。

本发明在使用时，金属液体从进料仓1的主料进口进入，搅拌桨2和加热板3将其搅拌均匀，防止金属液体固结，释放其内部的气体，避免铸造成型的成品内含有气泡，注料口6通过抱紧装置7与铸造件10的进料口11抱紧并连通，铸造件10在铸造仓5内活动安装，并通过紧固装置12定位在铸造仓5内，生产厂商只要通过更换铸造件10即可改变所要铸造的零件，降低了厂商的生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。