1.一种超低碳不锈钢材料，其特征在于，所述超低碳不锈钢材料的化学成分及含量为：C：0.002～0.03%、Si：0.35～0.6%、Mn：0.70～0.95%、P≤0.0028%、S≤0.005%、Cr：12.4～13.5%、Mo：0.5～0.7%、Ni：4.5～5.0%、N:0.008～0.018%、V≤0.005%，其余为铁。
2.一种控制超低碳不锈钢材料的屈强比的方法，其特征在于：包括熔炼和热处理步骤，所述熔炼步骤包括：EAF电弧炉冶炼、LF低频炉冶炼、VOD精炼；
EAF电弧炉冶炼：在熔清的炉料中加入占炉料质量1.0～1.5%的石灰或萤石，造渣，用氧枪吹扫渣面，并流渣脱P，保持炉料的温度为1520℃～1570℃，取样分析P、C含量，使P元素含量≤0.028%，C元素含量为0.02～0.023%，继续冶炼至刚水温度达到1660℃，出钢；
LF低频炉冶炼：钢水到达LF低频炉后，按照每吨钢水加入0.5～2kg的比例加入硅铁，以加快Cr元素的还原速率，然后再加入0.70～0.95%的Mn、4.5～5.0%的Ni，取样分析S、Cr含量，使S元素含量≤0.004%，使Cr元素含量为12.2～12.5%，至钢水的温度为1600～1620℃时出钢；
VOD精炼：钢水到达VOD精炼炉后，先扒除钢包中90%以上的渣，目测能看到钢水，同时测量钢包的自由度≥800mm，当精炼炉真空度达到60～200乇时，钢水温度达到1600～1620℃时，下降氧枪吹氧，吹氧时间不少于20min，以减少Cr元素的氧化，提高吹氧利用率；
所述热处理步骤包括正火、一次回火、二次回火：
正火：将铸件以＜70℃/h的升温速度，加热到AC3+（50～100）℃，保温时间按照铸件最大壁厚计算，其中，计算方法为铸件最大壁厚乘以1h/25mm，保温后冷却，冷却方式为强风冷却，冷却速度为＞7℃/min，冷却至铸件最大壁厚的温度＜90℃；
其中，AC3（℃）=910℃-203℃*(%C)1/2-15.2℃*(%Ni)+44.7℃*(%Si)+104℃*(%V)+31.5℃*(%Mo)，式中，各元素含量为所述超低碳高屈强比不锈钢材料的化学成分及含量；
一次回火：将铸件以＜70℃/h的升温速度，加热到AS点，保温时间按照铸件最大壁厚计算，其中，计算方法为铸件最大壁厚乘以1h/25mm，保温后以＜70℃/h的速度强风冷却，冷却至200℃后继续空冷至90℃，其中，As为奥氏体化开始温度；
二次回火：将铸件以＜70℃/h的升温速度，加热到AS-（10～30）℃，保温时间按照铸件最大壁厚计算，其中，计算方法为铸件最大壁厚乘以1h/25mm，之后以＜70℃/h的速度强风冷却，冷却至200℃后继续空冷至室温。