一种钕铁硼条状产品模具及使用方法与流程

本发明涉及钕铁硼条状产品制造技术领域，具体地说是一种结构简单、工序简单、生产效率高的钕铁硼条状产品模具及使用方法。

背景技术：

众所周知，钕铁硼简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其优异的磁性能而被称为"磁王"，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、铁及硼，其特性硬而脆，由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理，表面化学钝化是很好的解决方法之一，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性。

目前，在钕铁硼小片产品成型的过程中，由于小片状产品的特殊要求，一般都是先压制成型的大块钕铁硼产品，然后切成大片再切成条形，最后再切成小片，一般其工序为：首先将压制成型的大块状产品放入炉内进行烧结，然后将烧结完成的大块产品进行粗磨取向尺寸，然后粘棒进行切大片，然后对大片产品进行检验，检验合格的产品再进行磨大片，磨大片后再次进行检验，合格的产品进行煮料，然后粘棒再进行切条处理，对条状产品进行检验，检验合格后再进行精磨尺寸，精磨完成后进行磨弧，磨弧完成后进行检验，检验合格的产品再次用粘棒进行切小片处理，对切好的小片再进行磨片，磨片后再进行煮料，注料完成后进行检验，检验合格的产品再进行倒角、电镀的工序，电镀工序完成后实现终检，终检完成后再进行包装和发货处理，进而完成了整个的小片状产品的加工工序，在该工序中，由于由大块的钕铁硼产品经过切割变成小片产品，终检的过程经过了切大片和切条工序，每经过一个切割工序都要检验产品，这样就造成了不合格产品的淘汰，也导致了物料的浪费，同时，由于切割的工序的增加，导致整块产品的切割精度提高，一旦一个大片或者条形产品的切割发生偏移，就会导致后续的切割都会产生误差，因此，切割的失误会导致更大的浪费，因此，工序的增大会导致不合格产品量的增大，现在，有的企业为了降低产品的浪费率，实用的模具设计为截面呈六边形的棱柱状的模腔，这样生产出产品后切去两边的三角形即可形成条形产品，该过程减少了切大片的工序，但是由于两边的三棱柱的切割也导致了浪费，因此，无法实现工序的简单和浪费率的降低。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、工序简单、生产效率高的钕铁硼条状产品模具及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钕铁硼条状产品模具，该模具由导磁前侧板、导磁后侧板、不导磁左侧板、不导磁右侧板、上模板和下模板组成，所述的前侧板和后侧板的内侧板面的两端分别对应设有左侧板和右侧板定位槽，所述的不导磁左侧板和不导磁右侧板经定位槽与导磁前侧板、导磁后侧板相互连接围成矩形槽腔，所述的矩形槽腔的底部设有下模板，下模板的上方设有上模板，其特征在于所述的下模板上板面上并排的设有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板的下板面上设有与下凹槽对应的的呈中心对称的上凹槽，上模板的下凹槽与下模板的上凹槽之间相互配合形成并排的条形模腔。

本发明所述的不导磁左侧板和不导磁右侧板上的内侧分别设对称的燕尾型凸台，所述的上模板和下模板的左右两侧分别设有与燕尾型凸台相配合的燕尾型滑道，保证在拆模的过程中防止上模板和下模板移动导致压制成型的产品松散破坏。

本发明所述的上模板的上方设有上提把手，上提把手上端设为方便压机压制的平面，上提把手左右两侧的上模板上分别设有连接板，连接板的一端与上模板相连接，另一端伸出并与左侧板或右侧板的上板面平齐，伸出部分的连接板上设有连接孔，与连接孔对应的左侧板或右侧板的上表面设有连接柱，连接柱的柱体上设有弹性连接圈，弹性连接圈将连接板与连接柱紧密连接，方便上提把手在上提的过程中带着左侧板和右侧板一起上提，防止上提过程中左侧板和右侧板脱落，造成损失，同时连接板保证了压机在下压的过程中上模板和下模板的下凹槽和上凹槽的锯齿尖端接触而不挤压，保证了压制效果的同时也不会对模具产生损坏。

本发明所述的弹性连接圈为带有过渡弧度的截面呈山丘弧形与连接柱相连接，防止连接板的下压对弹性连接圈造成破坏，进而保护上模板。

一种钕铁硼条状产品模具的使用方法，其特征在于使用方法为：

（1）、首先将左侧板和右侧板沿着下模板上的燕尾型凸台安装在下模板的两侧；

（2）、再将前侧板和后侧板通过定位槽定位组装；

（3）、将称量好的钕铁硼粉末放入组装好的模具内，震动布粉，刮平；

（4）、将上模板左右两侧的凸台沿着左侧板和右侧板的燕尾型滑道滑进槽腔内，然后放在压机下方进行压制，上模板上的连接板与左侧板、右侧板上的连接柱分别连接，将连接板卡在连接柱上；

（5）、压制完成后进行脱模，脱模首先将前侧板和后侧板移下，然后左侧板、右侧板和上模板在上提把手的作用下沿着燕尾型滑道向上移出，再将只存在下模板上压制成型的产品取下即可。

由于压制成型后的脱模过程中不是按照前侧板、后侧板、左侧板、右侧板的顺序进行脱模，而是先将前侧板和后侧板移出，然后上模板和左侧板、右侧板在上提把手的作用下一起移出，左侧板、右侧板的下方沿着下模板两侧的燕尾形凸台向上移出，可以防止上模板的左右移动和晃动对压制成型的产品产生损伤，可以顺利将压制成型的产品进行脱模。

本发明由于所述的下模板上板面上并排的设有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板的下板面上设有与下凹槽对应的的呈中心对称的上凹槽，上模板的下凹槽与下模板的上凹槽之间相互配合形成并排的条形模腔，条形槽腔压制出的条形产品可以直接进行切小片处理，节约了大量的操作工序，具有结构简单、工序简单、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上模板和下模板组合的结构示意图。

图3是本发明中左侧板或右侧板的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种钕铁硼条状产品模具，该模具由导磁前侧板1、导磁后侧板2、不导磁左侧板3、不导磁右侧板4、上模板5和下模板6组成，所述的前侧板1和后侧板2的内侧板面的两端分别对应设有左侧板和右侧板定位槽，所述的不导磁左侧板3和不导磁右侧板4经定位槽与导磁前侧板1、导磁后侧板2相互连接围成矩形槽腔，所述的矩形槽腔的底部设有下模板6，下模板6的上方设有上模板5，其特征在于所述的下模板6上板面上并排的设有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板5的下板面上设有与下凹槽对应的的呈中心对称的上凹槽，上模板5的下凹槽与下模板6的上凹槽之间相互配合形成并排的条形模腔7，所述的不导磁左侧板3和不导磁右侧板4上的内侧分别设对称的燕尾型凸台8，所述的上模板5和下模板6的左右两侧分别设有与燕尾型凸台8相配合的燕尾型滑道9，保证在拆模的过程中防止上模板5和下模板6移动导致压制成型的产品松散破坏，所述的上模板5的上方设有上提把手10，上提把手10上端设为方便压机压制的平面，上提把手10左右两侧的上模板5上分别设有连接板11，连接板11的一端与上模板5相连接，另一端伸出并与左侧板3或右侧板4的上板面平齐，伸出部分的连接板11上设有连接孔12，与连接孔12对应的左侧板3或右侧板4的上表面设有连接柱13，连接柱13的柱体上设有弹性连接圈14，弹性连接圈14将连接板11与连接柱13紧密连接，方便上提把手10在上提的过程中带着左侧板3和右侧板4一起上提，防止上提过程中左侧板3和右侧板4脱落，造成损失，同时连接板11保证了压机在下压的过程中上模板5和下模板6的下凹槽和上凹槽的锯齿尖端接触而不挤压，保证了压制效果的同时也不会对模具产生损坏，所述的弹性连接圈14为带有过渡弧度的截面呈山丘弧形与连接柱13相连接，防止连接板11的下压对弹性连接圈14造成破坏，进而保护上模板5，其使用方法为：首先将左侧板3和右侧板4沿着下模板6上的燕尾型凸台8安装在下模板6的两侧；再将前侧板1和后侧板2通过定位槽定位组装；将称量好的钕铁硼粉末放入组装好的模具内，震动布粉，刮平；将上模板5左右两侧的凸台沿着左侧板和右侧板的燕尾型滑道9滑进槽腔内，然后放在压机下方进行压制，上模板5上的连接板11与左侧板3、右侧板4上的连接柱13分别连接，将连接板11卡在连接柱13上；压制完成后进行脱模，脱模首先将前侧板1和后侧板2移下，然后左侧板3、右侧板4和上模板5在上提把手的作用下沿着燕尾型滑道9向上移出，再将只存在下模板6上压制成型的产品取下即可。

本发明所述的下模板6上板面上并排的设有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板5的下板面上设有与下凹槽对应的的呈中心对称的上凹槽，上模板5的下凹槽与下模板6的上凹槽之间相互配合形成并排的条形模腔7，条形槽腔7压制出的条形产品可以直接进行切小片处理，节约了大量的操作工序，其中使用方块毛坯生产产品的流程明细和使用条形毛坯生产产品的流程明细、加工720片产品的加工时间对比如表一所示：

从表中明显看出，方块毛坯生产产品与条形毛坯生产产品之间的流程工序对比，条形毛坯生产产品节约了十步工序流程，节省了三次检验的工序，这样就不存在不合格产品的淘汰，进而增大了合格率，减少了浪费，同时从表中可以看出，加工同样数量的产品方块的加工时间要明显高于条形产品的加工时间，节约了几乎一半的时间，因此生产出该条形产品的模具具有明显的作用，

而且，本发明由于压制成型后的脱模过程中不是按照前侧板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4的顺序进行脱模，而是先将前侧板1和后侧板2移出，然后上模板5和左侧板3、右侧板4在上提把手10的作用下一起移出，左侧板3、右侧板4的下方沿着下模板6两侧的燕尾形凸台8向上移出，可以防止上模板5的左右移动和晃动对压制成型的产品产生损伤，可以顺利将压制成型的产品进行脱模，所述的不导磁左侧板3和不导磁右侧板4上的内侧分别设对称的燕尾型凸台8，所述的上模板5和下模板6的左右两侧分别设有与燕尾型凸台8相配合的燕尾型滑道9，保证在拆模的过程中防止上模板5和下模板6移动导致压制成型的产品松散破坏，所述的上模板5的上方设有上提把手10，上提把手10上端设为方便压机压制的平面，上提把手10左右两侧的上模板5上分别设有连接板11，连接板11的一端与上模板5相连接，另一端伸出并与左侧板3或右侧板4的上板面平齐，伸出部分的连接板11上设有连接孔12，与连接孔12对应的左侧板3或右侧板4的上表面设有连接柱13，连接柱13的柱体上设有弹性连接圈14，弹性连接圈14将连接板11与连接柱13紧密连接，方便上提把手10在上提的过程中带着左侧板3和右侧板4一起上提，防止上提过程中左侧板3和右侧板4脱落，造成损失，同时连接板保证了压机在下压的过程中上模板5和下模板6的下凹槽和上凹槽的锯齿尖端接触而不挤压，保证了压制效果的同时也不会对模具产生损坏，所述的弹性连接圈14为带有过渡弧度的截面呈山丘弧形与连接柱相连接，防止连接板11的下压对弹性连接圈14造成破坏，进而保护上模板5，具有结构简单、工序简单、生产效率高等优点。