本发明涉及黑色金属的生产技术领域，尤其是一种含钼耐磨铸铁的热处理方法。
背景技术：
含钼耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料，它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。钼可减小断面敏感性，使不同断面的组织均匀化，含钼铸铁在保持高强度和高硬度的同吋，仍具有较好的韧性和切削加性。另外为了消除自由渗碳体，降低硬度，改善机械性能及切削加工性能，需进行高温退火处理。
技术实现要素：
本发明所需解决的技术问题是提供一种含钼耐磨铸铁的热处理方法。通过控制铸铁中钼的加入量，铸造出耐磨铸铁，并进行高温退火改善机械性能及切削加工性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.15～3.86%、Si1.65～2.7%、Mn0.5～1.2%、P0.12～0.7%、Mo0.3～0.8%、S≤0.09%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料19～28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1510～1670℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1460～1570℃时，进行浇注，得到铸件；
第八步：高温退火。
所述的第八步高温退火中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以70～95℃／h的速度升温至785～910℃，保温1～3h进行快速冷却至590℃时，再将铸件放入热处理炉以45～90℃／h的速度冷至300℃以下出炉空冷，得到含钼耐磨铸铁。
本发明的有益效果是：方法简单，通过严格控制钼的加入量，提髙机械强度、耐磨、耐热等综合性能，其机械性能可达HT250牌号，同时改善机械性能及切削加工性能，特别适合铸造汽缸、活塞环和挺杆。
具体实施方式
实施例1：
本例的一种含钼耐磨铸铁的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.15%、Si1.65%、Mn0.5%、P0.12%、Mo0.3%、S≤0.09%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料19%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1510℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1470℃时，进行浇注，得到铸件；
第八步：高温退火：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以70℃／h的速度升温至785℃，保温1h进行快速冷却至590℃时，再将铸件放入热处理炉以45℃／h的速度冷至300℃以下出炉空冷，得到含钼耐磨铸铁。
实施例2：
本例的一种含钼耐磨铸铁的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.55%、Si2.175%、Mn0.85%、P0.41%、Mo0.55%、S≤0.09%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料23.5%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1590℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1505℃时，进行浇注，得到铸件；
第八步：高温退火：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以82.5℃／h的速度升温至797.5～910℃，保温2h进行快速冷却至590℃时，再将铸件放入热处理炉以67.5℃／h的速度冷至300℃以下出炉空冷，得到含钼耐磨铸铁。
实施例3：
本例的一种含钼耐磨铸铁的热处理方法，包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.86%、Si2.7%、Mn1.2%、P0.7%、Mo0.8%、S≤0.09%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；
第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1670℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1570℃时，进行浇注，得到铸件；
第八步：高温退火：铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，以95℃／h的速度升温至910℃，保温3h进行快速冷却至590℃时，再将铸件放入热处理炉以90℃／h的速度冷至300℃以下出炉空冷，得到含钼耐磨铸铁。
以上对本发明的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本发明的保护范围之內。