专利名称：节能退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可锻铸铁生产用的节能退火炉，属于可锻铸铁热处理设备。
目前，我国的可锻铸铁熔炼多为冲天炉，可锻铸铁的热处理又多以煤为燃料。由于冲天炉熔炼的不稳定性和热处理技术性能差，热处理水平较低。主要存有热处理的产品损失较大，产品的机械性能不高，能源消耗多，煤不能充分燃烧，退火成本高，经济效益差，生产效率低，环境污染严重，劳动强度大等缺点。
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处提供一种保温性能好，热效率高、温差小、节省能源、环境污染小的节能退火炉。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括炉基、炉身、炉顶、烟囱。炉身的前后、左右、上下部位设有多个测温孔和观察孔，并设有侧烟道口，上喷煤口位于炉体的上侧，上喷煤口的下部为燃烧平台。炉身前方下部设有一燃烧室和下喷煤口，燃烧室与炉身为一体。由清灰口、封闭板、助燃吹风口、加煤口、炉条构成，为了使煤粉燃烧充分，本实用新型设置了下喷煤口，下喷煤口位于炉条的上部，炉条位于助燃吹风口的上部，助燃吹风口设置在炉体的侧面，封闭板的上方，加炭口位于助燃吹风口的对面，清灰口设置在封闭板的上部，封闭板位于炉基的上端。炉身上部的燃烧平台上设有档砖。炉顶用秸草泥巴抹好封严。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到本实用新型的炉条采用金属材料，倾斜放置在燃烧室内，倾斜角度为5－7°。为了使炉内温度平衡，本实用新型的燃烧平台上所设置的档砖，可随炉内温度任意放置。
相比现有技术，本实用新型具有占地面积小，结构简单，制作方便，升温快，保温好，炉体内温度均衡，产品退火质量高，煤耗低，热效率高，生产效率高，劳动强度低，环境污染轻，耐用性好等优点。
附图图面说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型加炭口位置示意图。
以下结合附图实施例详述本实用新型。
图1，清灰口(1)、封闭板(2)、助燃吹风口(3)、炉条(4)、下喷口(5)、燃烧室(6)、侧风孔(7)、上喷煤口(8)、燃烧平台(9)、炉顶(10)、红砖(11)、耐火纤维(12)、耐火砖(13)、档砖(14)、侧烟道口(15)、加炭口(16)，清灰口(1)开在封闭板(2)的上方，封闭板(2)采用厚10mm的铁板，放置在炉基的上端，清灰口(1)的下部，助燃吹风口(3)开在炉体的侧面，口的大小为130mm×130mm，炉条(4)为铁制品，倾斜放置在燃烧室(6)内，倾斜角度最佳值为5.7°。下喷煤口(5)开在炉条(4)是上部，距炉条(4)200－250mm，燃烧平台(9)位于炉身的上喷煤口(8)的下方，为了及时调整炉内各部位的温度，燃烧平台(9)的上部放一档砖(14)，档砖(14)的放置角度可任意调整。档砖高115mm。本实用新型的炉顶(10)厚300－500mm，采用炕坯土掺秸草合泥抹封。其保温塑性好，
坚固耐用。炉顶(10)的下部用红砖(11)砌垒，红砖(11)的下部为硅酸铝耐火纤维材料(12)，耐火纤维(12)的下部为耐火砖(13)。炉身的下部开有测烟道口(15)。本实用新型以焦炭为燃料其加炭口(16)位于助燃吹风口(3)的对面，炉条的上部，加炭口(16)的中心线与下喷煤口(5)的中心线平齐。
本实用新型的性能指标为最高工作温度1050℃。
温差保温时上下、左右、前后在±10℃左右。
降温梯度900℃以上保温时降温速度平均小于15℃／h，800℃以下保温平均小于5℃／h。
煤耗标准100－120kg标煤／吨件(玛钢管件)。
升温时间玛钢管件退火约14－16小时。
工作周期玛钢管件40－48小时／炉。
生产能力玛钢管件10－12吨／炉，年产量1800－2000吨。
退火质量黑心率100％。
适用范围工作温度低于1050℃的各种器件热处理。
烟气只有烟囱冒白烟，无其它污染。
权利要求1.一种节能退火炉，包括炉基、炉身、炉顶、烟囱，炉身的前后、左右、上下部位设有多个测温孔和观察孔，并设有侧烟道口，上喷煤口位于炉体的上测，上喷煤口的下部为燃烧平台，其特征在于a、炉身的前方下部设有燃烧室和下喷煤口，燃烧室与炉身为一体，由清灰口、封闭板、助燃吹风口、加煤口、炉条构成。下喷煤口位于炉条的上部，炉条位于助燃吹风口的上部，助燃吹风口设置在炉体的侧面，封闭板的上方，加炭口位于助燃吹风口的对面，清灰口设置在封闭板的上部，封闭板位于炉基的上端；b、燃烧平台上设有档砖；c、炉顶通过秸草泥巴封严。
2.根据权利要求1所述的节能退火炉，其特征在于炉条采用金属材料，倾斜放置在燃烧室内，倾斜角度为5－7°。
3.根据权利要求1所述的节能退火炉，其特征在于燃烧平台上的档砖可随炉内温度任意放置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于可锻铸铁生产的节能退火炉，炉身的前方下部有一燃烧室，燃烧室与炉身为一体。由清灰口、封闭板、助燃吹风口、加炭口、炉条构成。下喷煤口开在炉条的上部，炉条倾斜放置在燃烧室内，倾斜角度为5-6°。本装置具有占地面积小、热效率高、炉内温度均衡、产品退火质量高、煤耗低、环境污染轻等优点。
文档编号C21D1/26GK2150213SQ92239938
公开日1993年12月22日 申请日期1992年11月6日 优先权日1992年11月6日
发明者任久红 申请人:任久红