专利名称：万能磨削头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在车床刀架上安装的磨削装置，属于机械技术领域。
车床切削加工工件，都是在刀架上安装车刀，夹头上夹持工件，对工件进行切削加工。现代机械对其零件的精度和表面粗糙度的要求不断提高，各种高硬度材料的应用日益增多，以及精密毛坯制造工艺的发展，毛坯精度不断提高，加工余量大大减少，很多零件可以不经其它切削加工工序而直接由磨削加工成成品，但磨床在企业中实际所占比重很低，不能满足现代生产发展的需要，而企业中占有率很高的车床不具备磨削的功能，以致不能充分发挥其效能。
本实用新型的目的是要增加车床的功能，使普遍车床既具有切削加工功能，又能进行磨削加工，提供一种安装在车床刀架上使用的万能磨削头。
本实用新型的目的这样实现的万能磨削头设有电机20、齿轮箱19、机架6、主轴3、轴承7、预紧装置23、密封圈5、封盖4、磨杆1，主轴3的一端设齿轮24并置于齿轮箱19中与电机轴直接连接的主动齿轮18啮合，主轴3安装在机架6内，中部设预紧装置23，两侧设轴承7，机架6的端部设密封圈5，采用封盖4固紧。主轴3上设轴向锥孔，安装连接磨杆1。所说的预紧装置23包括静弹簧座11、动弹簧座12、弹簧22，静弹簧座11与机架6固定连接，动弹簧座12上设有弹簧孔和轴向滑槽。将万能磨削头安装在车床刀架上，磨杆1或主轴3上安装砂轮，就可以用于磨削加工。电机旋转，砂轮在主轴的带动下，作高速转动，工件夹持在车床轴的卡盘上随轴旋转，利用砂轮和工件之间的速度差，进行磨削工件，改变车床轴的转速，便可调节工件的磨削进给速度。在磨杆1上装上砂轮，可用于内圆表面或内圆锥表面的磨削(如图2、3)。拆去磨杆1，在主轴3上安装砂轮，可用于外圆表面或外圆锥表面的磨削(如图4、5)，还可以对工件端面进行磨削(如图6)。
本实用新型结构新颖、合理、简单，体积小，重量轻，制造成本低，安装使用方便，性能可靠。设有预紧装置，能自动消除主轴因受热而产生的轴向间隙。可在普通车床上安装使用，提高车床的利用率，充分发挥其效能，有很好的推广应用价值。
附
图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型用于内圆表面磨削示意图。
附图3为本实用新型用于内圆锥表面磨削示意图。
附图4为本实用新型用于外圆表面磨削示意图。
附图5为本实用新型用于外圆锥表面磨削示意图。
附图6为本实用新型用于端面磨削示意图。
以下结合附图叙述本实用新型的实施案例。
电机20将轴直接伸入齿轮箱19内，在电机轴上安装主动齿轮18，采用键17和螺钉15连接固定。机架6的底座板作为齿轮箱19的盖板，采用定位销16和螺栓13安装固定，盖板与箱体之间设密封垫片21。主轴3的一端滚齿，轴的带有齿轮24的部位伸置在齿轮箱19内，主动齿轮18与齿轮24啮合。主轴3的另一端为工作端，轴心部位设轴向锥孔，安装连接磨杆1，并采用螺帽2固紧。主轴3设置在机架6内，主轴中部设包括静弹簧座11、动弹簧座12、弹簧22构成的预紧装置23，静弹簧座与机架之间采用螺钉10固定，动弹簧座上设弹簧孔和轴向滑槽，弹簧22的一端安放在弹簧孔内，另一端顶住静弹簧座，采用螺钉对动弹簧座径向定位，动弹簧座可轴向滑动。预紧装置的两侧设轴承7，两相邻轴承之间设间隔环8、9，轴的一端采用螺母14紧固，机架的端部采用迷宫式密封圈5和封盖4密封、固紧。配备夹紧板25和螺母26，供砂轮直接安装在主轴上时使用。
权利要求1.一种万能磨削头，其特征在于设有电机20、齿轮箱19、机架6、主轴3、轴承7、预紧装置23、密封圈5、封盖4、磨杆1，主轴3的一端设齿轮24并置于齿轮箱19中与电机轴直接连接的主动齿轮18啮合，主轴3安装在机架6内，中部设预紧装置23，两侧设轴承7，机架6的端部设密封圈5，采用封盖4固紧，主轴3上设轴向锥孔，安装连接磨杆1。
2.根据权利要求1所述的万能磨削头，其特征在于所说的预紧装置23包括静弹簧座11、动弹簧座12、弹簧22，静弹簧座与机架6固定连接，动弹簧座上设有弹簧孔和轴向滑槽。
专利摘要万能磨削头，属于机械技术领域。该装置包括机架，机架侧面装有齿轮箱，电机安装在齿轮箱体上，由齿轮传动，齿轮箱输出轴与磨削主轴为一体，磨杆靠莫氏锥与磨削主轴配合传动。内、外圆及端面磨削砂轮，分别安装于内圆磨杆和磨削主轴上。静弹簧座、弹簧、动弹簧座组成预紧装置，能自动消除磨削主轴因受热伸长而产生的轴向间隙，且装有迷宫式密封圈和石棉垫片，使整机密封可靠。
文档编号B24D3/00GK2140287SQ9223785
公开日1993年8月18日 申请日期1992年12月3日 优先权日1992年12月3日
发明者郭文标 申请人:郭文标