本发明涉及合金衬套技术领域，具体涉及一种合金衬套合金液除杂方法。
背景技术：
合金衬套的合金液具有密度小、优异的导热、导电性能，易于成型等优点而被广泛应用。合金成型方法主要有铸造成型和变形加工，其中，铸造成型仍然是现代铝合金生产中大量使用的成型方法。
传统的成型方法主要采用的是压铸成型，使得在压铸成型过程中，导致合金溶液中自发形成氢分子和以非金属夹杂物形成的气泡或沉淀杂质，影响着铝合金的品质，使得在对铝合金熔炼完成后，还需要对铝合金进行精炼处理，使得铝合金中的杂质减少。传统的脱氢脱氧精炼技术均难以满足高质量合金产品的要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种合金衬套合金液除杂方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种合金衬套合金液除杂方法，包括以下步骤：
(1)将合金粉称量后，加入熔炼炉中，按照合金粉量加入0.1～0.3％的精炼剂，通入保护气体将空气置换；
(2)将熔炼炉加热到870～1070℃，保持10min，然后加入合金粉总量的0.05～0.1％的表面覆盖剂，然后升温740～750℃，保持5-6h以上；
(3)温度降至600～650℃后进行浇筑，浇筑时间为0.5～1h。
所述步骤(1)中通入的保护气体为氩气。
所述的精炼剂包括以下重量份的原料：氟铝酸钾10～12份、CaF25～10份、LiCl12～18份、氧化钙3～5份、BAlF330～35份、K2SiF6 5～10份、碳化硅3～5份。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明采用精炼剂和表面覆盖剂的结合，集脱氧、除气、除杂等多功能于一体，具有较强的吸附、溶解和化合造渣能力；精炼剂和表面覆盖剂能够增大熔体间的表面张力，能促进熔渣上浮流动，使熔渣与合金液更好的分离，从而达到精炼除杂和净化熔体效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种合金衬套合金液除杂方法，包括以下步骤：
(1)将合金粉称量后，加入熔炼炉中，按照合金粉量加入0.1～0.3％的精炼剂，通入保护气体将空气置换；
(2)将熔炼炉加热到870℃，保持10min，然后加入合金粉总量的0.05～0.1％的表面覆盖剂，然后升温740℃，保持5-6h以上；
(3)温度降至600℃后进行浇筑，浇筑时间为0.5～1h。
所述步骤(1)中通入的保护气体为氩气。
所述的精炼剂包括以下重量份的原料：氟铝酸钾10～12份、CaF25～10份、LiCl12～18份、氧化钙3～5份、BAlF330～35份、K2SiF6 5～10份、碳化硅3～5份。
实施例2一种合金衬套合金液除杂方法，包括以下步骤：
(1)将合金粉称量后，加入熔炼炉中，按照合金粉量加入0.1～0.3％的精炼剂，通入保护气体将空气置换；
(2)将熔炼炉加热到1070℃，保持10min，然后加入合金粉总量的0.05～0.1％的表面覆盖剂，然后升温750℃，保持5-6h以上；
(3)温度降至650℃后进行浇筑，浇筑时间为0.5～1h。
所述步骤(1)中通入的保护气体为氩气。
所述的精炼剂包括以下重量份的原料：氟铝酸钾10～12份、CaF25～10份、LiCl12～18份、氧化钙3～5份、BAlF330～35份、K2SiF6 5～10份、碳化硅3～5份。
实施例3一种合金衬套合金液除杂方法，包括以下步骤：
(1)将合金粉称量后，加入熔炼炉中，按照合金粉量加入0.1～0.3％的精炼剂，通入保护气体将空气置换；
(2)将熔炼炉加热到940℃，保持10min，然后加入合金粉总量的0.05～0.1％的表面覆盖剂，然后升温745℃，保持5-6h以上；
(3)温度降至630℃后进行浇筑，浇筑时间为0.5～1h。
所述步骤(1)中通入的保护气体为氩气。
所述的精炼剂包括以下重量份的原料：氟铝酸钾10～12份、CaF25～10份、LiCl12～18份、氧化钙3～5份、BAlF330～35份、K2SiF6 5～10份、碳化硅3～5份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。