本发明涉及金属清洗技术领域，具体地指一种用于冷轧连退机组清洗的碱性脱脂剂及其低成本制造方法。
背景技术：
脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，其主要包括碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。其中，钢铁企业的冷轧连退机组常用碱性脱脂剂进行清洗。目前的碱性脱脂剂主要存在以下问题：1)碱性脱脂剂生产成本和运输成本高；2)远距离运输不便；3)清洗效果有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种碱性脱脂剂及其低成本制造方法，该碱性脱脂剂成本低，清洗效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于冷轧连退机组清洗的碱性脱脂剂，包括以下组分及其重量百分含量：
碱性物质：25～35％；
阻垢缓蚀剂：4～8％；
表面活性剂：3～6％；
余量：水；
所述阻垢缓蚀剂由葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠按1∶0.4～1.2的重量比例混合而成；
所述表面活性剂由酚醚磷酸酯类增溶剂，烷基酚聚氧乙烯醚及阴离子聚丙烯酰胺按1∶0.2～0.4∶0.3～0.6的重量比例混合而成。
进一步地，所述阻垢缓蚀剂由葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠按1∶0.4～0.5的重量比例混合而成。
进一步地，所述表面活性剂由酚醚磷酸酯类增溶剂，烷基酚聚氧乙烯醚及阴离子聚丙烯酰胺按1∶0.2～0.3∶0.3～0.4的重量比例混合而成。
进一步地，所述碱性物质为NaOH，Na2CO3和KOH中的一种或几种任意比例的混合。
进一步地，所述碱性物质为NaOH，Na2CO3和KOH按100∶0～8∶0～5的重量比例混合而成。
一种用于冷轧连退机组清洗的碱性脱脂剂的低成本制造方法，包括以下步骤：
1)将酚醚磷酸酯类增溶剂，烷基酚聚氧乙烯醚及阴离子聚丙烯酰胺按1∶0.2～0.4∶0.3～0.6的重量比例在原料所在地混合配制成表面活性剂，封装保存；
2)将葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠按1∶0.4～1.2的重量比例混合在原料所在地配制成阻垢缓蚀剂，封装保存；
3)将所述表面活性剂和所述阻垢缓蚀剂在使用地与碱性物质及水混合成所述碱性脱脂剂，所述碱性脱脂剂包括25～35％的碱性物质，
4～8％的阻垢缓蚀剂，3～6％的表面活性剂，余量为水。
进一步地，所述步骤3)中，先将所述表面活性剂加入所述碱性物质的水溶液中，搅拌10～20分钟，然后加入所述阻垢缓蚀剂，继续搅拌10～20分钟，最后补足余下水量。
进一步地，所述步骤3)中，所述碱性物质的水溶液的重量浓度为40～50％；所述碱性物质为NaOH，Na2CO3和KOH按100∶0～8∶0～5的重量比例混合而成。
进一步地，所述步骤1)中，所述表面活性剂由酚醚磷酸酯类增溶剂，烷基酚聚氧乙烯醚及阴离子聚丙烯酰胺按1∶0.2～0.3∶0.3～0.4的重量比例混合而成。
更进一步地，所述步骤2)中，所述阻垢缓蚀剂由葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠按1∶0.4～0.5的重量比例混合而成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，不能发明本发明的脱脂剂利用葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠作为阻垢缓蚀剂，同时利用酚醚磷酸酯类增溶剂，烷基酚聚氧乙烯醚及阴离子聚丙烯酰胺作为表面活性剂，制得的碱性脱脂剂清洗效果好，能实现冷轧连退机组金属的高效清洗。
其二，在碱性脱脂剂成本构成中，表面活性剂和阻垢缓蚀剂的价格较碱性物质高得多，而本发明大幅降低了碱性脱脂剂中表面活性剂与阻垢缓蚀剂的用量，使得碱性脱脂剂中碱和水的重量含量达60％以上，在保证清洗效果的前提下大幅降低了碱性脱脂剂成本。
其三，碱性脱脂剂的运输费用占其成本的很大一部分，特别是长距离运输，很大程度上限制了碱性脱脂剂的市场竞争力，影响了产品的覆盖区域面积，而本发明方法提供了一种降低碱性脱脂剂药剂成本和运输成本的制造方法，特别是降低了脱脂剂长距离运输产生的运输成本，本发明方法在脱脂剂生产地配制价格较贵但用量少的表面活性剂混合物及螯合剂混合物，在碱性脱脂剂使用地采购碱性物质并进一步加工配制成碱性脱脂剂成品，通过本发明方法，可节约碱性脱脂剂70～90％的运输成本，钢铁企业每年可节约碱性脱脂剂成本10万元以上。
其四，本发明方法操作简单，实用性强，具有产业化及推广应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
实施例1
在碱性脱脂剂生产地，将酚基醚磷酸酯类增溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、阴离子聚丙烯酰胺、按1∶0.2∶0.36的重量比例配制搅拌均匀，装入25公斤塑料桶密封保存，贴标签A；并将葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠按1∶0.5的重量比例配制搅拌均匀，装入编织袋中密封保存，贴标签B，将A和B运输至碱性脱脂剂使用地。然后，准备好耐碱性胶管(加水用)，容积2000～3000L的塑料容器，耐碱性计量泵，100公斤电子秤及电动搅拌器，在碱性脱脂剂使用地依次向容器中加入100公斤水，700公斤重量浓度为40％的氢氧化钠液体及30公斤Na2CO3粉末，充分搅拌至固体溶解后向容器中加入49公斤原料A搅拌15分钟，接着向容器中加入63公斤原料B继续搅拌15分钟，最后加入58公斤水搅拌至所有原料混合均匀，得到1吨脱脂剂产品。
经检测，制得的脱脂剂清洗率均为99％(检测方法参照JB/T 4323.2-1999)，有效去除了冷轧带钢表面的残油与残铁。
实施例2
在碱性脱脂剂生产地，将酚基醚磷酸酯类增溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、阴离子聚丙烯酰胺、按1∶0.3∶0.4的重量比例配制搅拌均匀，装入25公斤塑料桶密封保存，贴标签A；并将葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠按1∶0.4的重量比例配制搅拌均匀，装入编织袋中密封保存，贴标签B，将A和B运输至碱性脱脂剂使用地。然后在碱性脱脂剂使用地使用1500L塑料容器、依次向容器中加入100公斤水，500公斤重量浓度为40％的氢氧化钠液体，200公斤重量浓度35％的氢氧化钾液体及35公斤Na2CO3粉末，充分搅拌至固体溶解后向容器中加入49公斤原料A搅拌15分钟，接着向容器中加入63公斤原料B继续搅拌15分钟，最后加入53公斤水搅拌至所有原料混合均匀，得到1吨脱脂剂产品。
经检测，制得的脱脂剂清洗率均为99％(检测方法参照JB/T 4323.2-1999)，有效去除了冷轧带钢表面的残油与残铁。
实施例3
在碱性脱脂剂生产地，将酚基醚磷酸酯类增溶剂、烷基酚聚氧乙烯醚、阴离子聚丙烯酰胺、按1∶0.3∶0.3的重量比例配制搅拌均匀，装入25公斤塑料桶密封保存，贴标签A；并将葡萄糖酸钠和聚环氧琥珀酸钠按1：0.4的重量比例配制搅拌均匀，装入编织袋中密封保存，贴标签B，将A和B运输至碱性脱脂剂使用地。然后在碱性脱脂剂使用地使用1500L塑料容器、依次向容器中加入100公斤水，500公斤重量浓度为40％的氢氧化钠液体，200公斤浓度35％氢氧化钾液体及35公斤Na2CO3粉末，充分搅拌至固体溶解后向容器中加入45公斤原料A搅拌15分钟，接着向容器中加入65公斤原料B继续搅拌15分钟，最后加入55公斤水搅拌至所有原料混合均匀，得到1吨脱脂剂产品。
经检测，制得的脱脂剂清洗率均为100％(检测方法参照JB/T 4323.2-1999)，有效去除了冷轧带钢表面的残油与残铁。
经检测，本发明脱脂剂清洗率均超过98％，可有效去除冷轧带钢表面的残油与残铁。本发明脱脂剂配方中所用化工原料为市场上常见化工产品，经核算每生产1吨本脱脂剂，其原料价格相当于市场在售的脱脂剂价格的50％左右。此外，本发明方法制造的脱脂剂可节约运费每吨每公里0.25元，如客户使用所在地距厂家500公里，运输成本可节约125元/吨。