本发明涉及不锈钢清洗领域，具体涉及一种不锈钢专用酸性清洗剂及其制备方法和应用。
背景技术：
不锈钢工件在加工过程中，不可避免地会在表面沾到油、蜡等污染物。为了使不锈钢工件表面光亮、镜面化，需要对不锈钢抛光打磨，通常要对工件进行除油、除蜡、脱水印等多道工序，才能达到理想的效果。这样的清洗工序复杂繁琐、生产效率低。
目前对不锈钢进行脱脂除油，大多使用无机酸如盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等强腐蚀性酸做清洗成分，容易对工件造成腐蚀，设备的腐蚀报废率高，且环境污染严重。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种温和环保的不锈钢专用酸性清洗剂及其制备方法和应用，简化不锈钢清洗工序，提高生产效率。
为达到上述目的，本发明提供了一种由有机二元酸、有机三元酸、非离子表面活性剂、光亮剂等组成的不锈钢专用酸性清洗剂。具体技术方案是：
本发明提供一种不锈钢专用酸性清洗剂，由如下质量百分比的原料混合制成：
有机酸 15-20％，
羟基乙叉二膦酸(HEDP) 4.5-5.5％，
硫脲 0.5-1.5％，
聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10) 2.5-3.5％，
磺化琥珀酸二辛酯钠盐(快速渗透剂T) 1.5-2.5％，
仲醇聚氧乙烯醚 1.5-2.5％，余量为纯水；
所述有机酸主要由柠檬酸、丁二酸和草酸组成。
优选地，所述有机酸由柠檬酸、丁二酸和草酸组成。
优选地，所述有机酸为20％，所述羟基乙叉二膦酸为5％，所述硫脲为1％，所述聚氧乙烯辛基苯酚醚-10为3％，所述磺化琥珀酸二辛酯钠盐为2％，仲醇聚氧乙烯醚为2％。
优选地，所述有机酸各组分占不锈钢专用酸性清洗剂总质量的质量百分比为：柠檬酸14-16％，丁二酸2.5-3.5％，草酸1.5-2.5％。
进一步优选地，所述柠檬酸为15％，所述丁二酸为3％，所述草酸为2％。
本发明还提供上述不锈钢专用酸性清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将有机酸加入70-90℃的纯水中，搅拌10-20min；
步骤2：将步骤1的的溶液保温在60-70℃，分别加入羟基乙叉二膦酸、硫脲、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和仲醇聚氧乙烯醚，搅拌1-2h，得到不锈钢专用酸性清洗剂。
优选地，步骤1中纯水的温度为80℃。
本发明还提供上述不锈钢专用酸性清洗剂在不锈钢清洗方面的应用。
本发明能够取得如下有益效果：
(1)本发明使用有机酸作为除油除蜡的活化介质，有机酸不腐蚀损伤不锈钢以及清洗设备，安全环保无污染；
(2)本发明的不锈钢专用酸性清洗剂将三种有机酸复配，通过相互协同作用，在不锈钢表面成膜，清洗后的不锈钢表面无水印；
(3)本发明的不锈钢专用酸性清洗剂具有除油除蜡成膜三合一的功能，清洗后的不锈钢表面光亮如新、无水印、无杂色，使不锈钢清洗工序简单化，提升生产效率。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)清洗剂的制备：将15％的柠檬酸、3％的丁二酸、2％的草酸加入80℃的纯水中，搅拌20min；然后降温到65℃，依此加入1％的硫脲，5％的HEDP,3％的OP-10，2％的快速渗透剂T，2％的仲醇聚氧乙烯醚，在恒温条件下充分搅拌1小时；经静止、过滤，得到浅黄色透明液体，即配制得到本发明的清洗剂。
(2)取本实施例的清洗剂500mL加入到10L的的小型超声波清洗器中，加水配成清洗剂质量浓度为5％的清洗液，加温到58℃，再将事先准备好的一块50mm×50mm的抛光好的sus304材质不锈钢片放入超声波清洗器中，在28kHz下超声清洗5min，取出钢片用自来水冲洗干净，烘干，不锈钢表面的油、蜡清洗干净，且无任何水印，犹如镜子一样反光。
对比例
将实施例1中的15％的柠檬酸、3％的丁二酸、2％的草酸替换为20％的柠檬酸、丁二酸或草酸，以实施例1相同的步骤制备清洗剂并将清洗剂用于sus304材质不锈钢片的清洗。所得不锈钢表面存在水印，清洗效果比本发明实施例差，需要另外的脱水印工序进行清洗。
本发明将柠檬酸、丁二酸、草酸进行复配，通过它们之间的相互协同作用，使得水在不锈钢表面均匀成膜，清洗后的不锈钢表面无水印。本发明的不锈钢专用酸性清洗剂具有除油除蜡成膜三合一的功能，使不锈钢清洗工序简单化，提升生产效率。