1.一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、分别选取理论密度在98%以上、费氏平均粒度为3~7μm的钨粉以及理论密度在98%以上、费氏平均粒度为1~10μm的钼粉，并将上述原料按照（3~5）：（7~5）的质量比放入双堆混料机中,在转速为50r/min~80 r/min的条件下充分混合，备用；
步骤二、在经步骤一混合后的物料中任意选取五点对钨含量和钼含量进行检测，直至各检测点钨钼含量比误差均在0.01~0.05%之间，混合完成，备用；
步骤三、将经步骤二混合后的的混合物料过200目筛，备用；
步骤四、取经步骤三处理后的混合物料填充到装有管状柔性模具的橡胶套中，并在模具与混合物料的接触面涂抹二硫化钼粉，然后将橡胶套密封后抽真空，并将抽真空后的橡胶套置于冷等静压机上，在压力为20~50MPa的条件下进行初次预压，形成粗坯，将制得的粗坯在50-200MPa的条件下进行二次压制，直至生坯的密度达到理论密度的60~62%，卸压至常压，备用；
步骤五、将步骤四压制的钨钼合金靶材生坯置于真空热压烧结炉中，在氢气保护氛围、压力为20~30MPa、温度为1000~1350℃的条件下进行热压烧结，保温保压3~5h后采用高温脱模工艺在400~1000℃的条件下进行脱模，冷却至室温，制得钨钼合金靶材粗品，备用；
步骤六、将步骤五中制得的钨钼合金靶材粗品机械加工至所需尺寸，然后置于真空退火炉中，升温至1000~1600℃退火1~2h，备用；
步骤七、将经步骤六处理的钨钼合金靶材粗品进行化学、物理检测，然后经超声清洗、机械加工，使靶材达到合格的粗糙度，备用；
步骤八、取经步骤三处理后的混合物料，并将混合物料放入球磨机中球磨2~3h，过800~1000目筛得钨钼喷涂粉末，备用；
步骤九、在惰性气体保护氛围下，使用等离子喷涂的方法向步骤七的外表面喷涂步骤八制得的钨钼喷涂粉末，备用；
步骤十、将步骤九中制得的靶材腔体进行抽真空处理，然后向其中通入惰性气体，气流量为500~1000SCCH，并在惰性气体的氛围条件下将步骤八得到的钨钼喷涂粉末冷喷涂到靶材的腔体内，喷涂厚度为0.1~0.2mm，制得产品。
2.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤二中的压制时间为0.5~1h。
3.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤四中冷等静压静压结束后，卸压至常压的过程中采用N级卸压保压，第一级冷等卸压保压的压力为冷等静压压力的0.5~0.85倍，后一级卸压保压的压力为前一级卸压保压压力的0.5~0.85倍，各级的保压时间均为1~10min，第N级卸压保压结束后直接卸压至常压，3≤N≤5。
4.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤四中管状柔性模具是由具有圆柱钢芯、柔性包套和柔性端盖组成的组合模具，柔性端盖套装在柔性钢芯的两端，柔性包套套装在柔性端盖上，柔性包套和圆柱钢芯之间形成用于盛放混合物料的空腔。
5.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤五中热压烧结包括以下三个阶段：1）1000~1200℃，升温速率5~10℃/min；2）1200℃保温1~2h；3）1200~1350℃，升温速率5~10℃/min；4）1350℃保温3~5h，5）1350℃~室温，降温速率1~3℃/min。
6.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤六中的升温速率为30~40℃/min。
7.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤七中机械加工是用电火花切割机和圆磨床进行加工的。
8.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤九中的惰性气体为氩气或氮气。
9.如权利要求1所述的一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，其特征在于：所述步骤九中靶材以100~200r/min的速度围绕中心轴旋转，喷枪的移动速度为500~1000mm/min，工作气体的温度为800~1300℃，喷涂距离为40~60mm，喷涂角度为75~90°，工作气体压力为2~5MPa。