本发明属于工业纯钛生产技术领域，具体涉及一种冷轧钛卷连续加热退火的方法。
背景技术：
工业纯钛作为一种具有高耐蚀性、高强度、低密度的材料被广泛应用于石油化工、海水淡化、军事装备等领域，与传统钢铁材料相比，工业纯钛在加热过程中也表现出同素异构现象，在882℃以下工业纯钛为密排六方结构的α～Ti结构，当温度超过882℃时，其要发生相变成体心立方的β～Ti；工业纯钛在高温下非常容易与O、N、H等元素形成固溶体，使得材料的力学性能降低，研究发现钛在200℃时开始吸收O、400℃时开始强烈的吸收H、600℃时开始吸收N。由于钛的这种特性，在对其进行加热过程中要对其进行脱脂、干燥处理，防止脂、水等污染物质在高温时分解为H、N、O后与钛材表面形成氧化表面层。
经冷热加工后的工业纯钛，因加工过程中材料发生强烈的塑性变形，原有的晶格发生畸变形成晶格畸变，晶粒在加工后呈现出细长的纤维状，当对塑性变形后的工业纯钛加热到一定温度时，其要发生再结晶，原来被拉长的晶粒重新形核并长大，使得材料晶粒细化，达到改善力学性能的作用，因此在工业上常对冷轧或热轧后的钛卷进行再结晶退火。
目前工业上对工业纯钛卷进行再结晶退火的方式主要采用罩式退火炉进行，其主要方式为：将需退火的工业纯钛卷经脱脂处理后放置于罩式退火炉中，然后通入惰性气体置换炉中的空气，待空气被完全置换完后开始按一定加热速率进行升温、保温处理。
由于罩式退火炉存在升温慢、整卷在炉中进行退火时均热时间长、退火处理完成后也需长时间冷却后才能出炉等问题，使得现有采用罩式炉对冷轧钛卷进行退火的方式生产效率低，不能进行连续性生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题为：现有技术采用罩式退火炉对冷轧钛卷进行退火时生产效率低、不能连续性生产的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种冷轧钛卷连续加热退火的方法，该方法包括以下步骤：
a、冷轧钛卷的脱脂干燥
b、氩气吹扫
退火前，向马弗炉光亮退火炉中连续通入氩气，直至将马弗炉光亮退火炉中空气排尽；
c、冷轧卷退火
将马弗炉光亮退火炉升温至500～730℃，待炉体各区升至设定温度后，开卷通入冷轧钛卷，根据炉体长度X和冷轧钛卷在该温度下的最小再结晶保温时间T，计算退火最大工艺速度为Y＝X/T,退火完成后，氩气吹扫将冷轧钛卷冷却至500℃以下，再空气吹扫将冷轧钛卷冷却至80℃以下，结束退火。
其中，上述冷轧钛卷连续加热退火的方法中，步骤a所述的冷轧钛卷为TA系列、TB系列或TC系列中的一种，冷轧钛卷厚度≤3.0mm。
其中，上述冷轧钛卷连续加热退火的方法中，步骤a所述干燥方式为烘干或自然风干。
本发明的有益效果为：本发明采用马弗炉光亮退火炉进行冷轧钛卷的退火处理，不仅解决了现有罩式退火炉在生产冷轧钛卷时效率低、能量使用率低和不能连续生产的问题，还为马弗炉光亮炉连续退火生产线开发了一种新用途，使该生产设备既能应用于不锈钢的退火，也能应用于冷轧钛卷的退火，提高了设备利用率，节约了生产成本。
具体实施方式
本发明提供一种冷轧钛卷连续加热退火的方法，该方法包括以下步骤：
a、冷轧钛卷的脱脂干燥
b、氩气吹扫
退火前，向马弗炉光亮退火炉中连续通入氩气，直至将马弗炉光亮退火炉中空气排尽；
c、冷轧卷退火
将马弗炉光亮退火炉升温至500～730℃，待炉体各区升至设定温度后，开卷通入冷轧钛卷，根据炉体长度X和冷轧钛卷在该温度下的最小再结晶保温时间T，计算退火最大工艺速度为Y＝X/T,退火完成后，氩气吹扫将冷轧钛卷冷却至500℃以下，再空气吹扫将冷轧钛卷冷却至80℃以下，结束退火。
其中，上述冷轧钛卷连续加热退火的方法中，步骤a所述的冷轧钛卷为TA系列、TB系列或TC系列中的一种，冷轧钛卷厚度≤3.0mm。
其中，上述冷轧钛卷连续加热退火的方法中，步骤a所述干燥方式为烘干或自然风干。
本发明采用马弗炉光亮连续退火线对冷轧钛卷进行退火，避免了使用罩式退火炉，保证了生产的连续顺行，节约了能耗和生产成本。传统马弗炉光亮连续退火线采用氨气气氖作为气源，氨气在高温下易分解成N2和H2，不能应用于冷轧钛卷的退火，本发明特别的采用氩气气氖，避免了N、H对冷轧钛卷的影响。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将保护范围限定在实施例所述范围内。
实施例 采用本发明技术方案对冷轧钛卷连续退火
实施例选择对厚度为1.0mm规格的工业纯钛TA2冷轧卷在炉区总长度为28m的马弗炉光亮退火线上进行再结晶退火处理。具体操作步骤如下：
a、冷轧钛卷的脱脂干燥
b、氩气吹扫
退火前，向马弗炉光亮退火炉中连续通入氩气，直至将马弗炉光亮退火炉中空气排尽；
c、炉区及温度设置
将28m长的退火炉分为两段每段14m，退火温度设置为650～730℃之间，各区温度设置如下表1所示，为保证工业纯钛TA2冷轧卷充分再结晶，在710℃时所需要的保温时间≥6min计算，退火工艺速度为最大工艺速度为2.33m/min。
表1 1.0mm×600mm×C规格TA2冷轧卷炉区参数设置