本发明涉及钢铁冶炼技术领域，更具体地讲，涉及一种能够延长连续热镀铝锌的锌锅沉没辊系使用周期的方法。
背景技术：
在连续热镀锌/镀铝锌生产过程中，产生产品质量缺陷的主要来源在锌锅，影响机组生产组织的主要也是锌锅沉没辊的使用周期。
锌锅沉没辊使用周期主要也是受沉没辊使用时间较长或不当后，沉没辊表面产生的结瘤层造成无法继续生产所影响。最后被迫换辊，影响生产组织。
锌锅质量缺陷主要体现在条锌、锌粒、黑点、麻点以及瘤印等缺陷，由于这些缺陷都明显可见、且不规则，对产品美观性影响较大。严重时有明显的凹凸手感。在电气用柜或家电产品上使用是不可接受的。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于解决锌锅质量缺陷问题。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种延长连续热镀铝锌的锌锅沉没辊系使用周期的方法，所述方法包括：在沉没辊与后稳定辊上各固定一片垂直于辊子的刮刀，打开状态下，刮刀与辊子距离＜30mm。
根据本发明延长连续热镀铝锌的锌锅沉没辊系使用周期的方法的一个示例性实施例，所述方法还包括：沉没辊刚下锅后使用刮辊器清理掉辊子表面粘附的锌渣，以产品表面无压印为准；在产品表面无压印后立即停用刮辊器，6～8小时后启用。
根据本发明延长连续热镀铝锌的锌锅沉没辊系使用周期的方法的一个示例性实施例，在产品厚度＜0.8mm的产品生产过程中，使用连续刮辊模式对结瘤层进行清理，控制刮辊压力为3Kg，控制刮辊器刀片移动电机转速为700rpm。
根据本发明延长连续热镀铝锌的锌锅沉没辊系使用周期的方法的一个示例性实施例，在产品厚度≥0.8mm的产品生产过程中，使用间断模式进行刮辊，刀片由一侧清理至另一侧后打开并返回初始位置，控制刮辊压力为1.5kg，控制刮辊器刀片移动电机转速为500rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能减少锌锅沉没辊辊系产生的质量缺陷并延长沉没辊使用周期。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例详细地描述根据本发明的延长连续热镀铝锌的锌锅沉没辊系使用周期的方法。
根据本发明示例性实施例的延长连续热镀铝锌的锌锅沉没辊系使用周期的方法包括：
沉没辊装配期间，在沉没辊与后稳定辊上各固定一片垂直于辊子的刮刀。装配参数如下：
刮刀贴合度：打开状态下，刮刀与辊子距离＜30mm。
刮辊器行走机构：行走正常，限位正常。
沉没辊下锅使用后，要求如下：
(1)、沉没辊刚下锅后使用刮辊器清理掉辊子表面粘附的锌渣，以产品表面无压印为准。
(2)、在产品表面无压印后立即停用刮辊器，6～8小时后启用。
正常生产过程中(产品厚度＜0.8mm)使用要求如下：
(1)、使用连续刮辊模式对结瘤层进行清理。
(2)、刮辊压力：3kg。
(3)、刮辊器刀片移动电机转速：700rpm。
正常生产过程中(产品厚度≥0.8mm)使用要求如下：
(1)、使用间断模式进行刮辊，要求刀片由一侧清理至另一侧后即打开并返回初始位置。
(2)、刮辊压力：1.5kg。
(3)、刮辊器刀片移动电机转速：500rpm。
综上所述，本发明提供了一种能高效清洁沉没辊表面结瘤层的刮辊器的使用方式，以便于减少锌锅沉没辊辊系产生的质量缺陷并延长沉没辊使用周期。
尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本发明的示例性实施例进行各种修改和改变。