铺粉机的供粉装置的制作方法

本发明是有关于一种供粉装置，特别是关于应用在3d(三维)打印的一种铺粉机的供粉装置。

背景技术：

3d快速成型(也称为3d打印)的主要技术内容是把数据数据及原料放进3d打印机中，通过铺粉装置将产品一层一层的打印出来，而形成最终成品。其主要包括选择性激光烧结(selectivelasersintering,sls)，选择性激光熔化(selectivelasermelting,slm)，直接金属粉料激光烧结(directmetallasersintering,dmls)，及电子束熔化(electronbeammelting,ebm)等技术。sls是利用低功率激光烧结低熔点高分子粉料材料；slm是利用高能束激光直接熔化金属粉料；dmls是采用激光对二元金属进行烧结；ebm采用电子束熔化金属粉料。

然而，现有的铺粉装置一般采用的是铺粉辊或刮板，虽然现有铺粉装置也能够实现送粉铺粉的功能，但是铺粉辊或刮板较容易将粉料铺设呈疏松状，即粉料颗粒与颗粒之间的间隙较大，而且粉料发布较不均匀，导致通过疏松状粉料制造而成的3d成型产品的致密性差，最终影响了3d成型产品的机械性能。

因此，有必要提供改良的一种铺粉机的供粉装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明主要目的在于提供一种铺粉机的供粉装置，利用搅拌棒及铺粉辊的设计，使粉料能够被搅动及挤压，进而使粉料更细致，也能够避免结块。

为达上述的目的，本发明提供一种铺粉机的供粉装置，所述铺粉机的供粉装置包含一固定座、一储粉单元、一供粉单元及一驱动单元；所述储粉单元具有一桶体及一出料口，所述桶体设置在所述固定座上，用以储存一粉料，所述出料口形成在所述桶体的一下缘，用以输出所述粉料；所述供粉单元具有至少一搅拌棒及一铺粉辊，所述搅拌棒枢接在所述固定座上且位于所述出料口的下方，所述铺粉辊枢接在所述固定座上且位于所述搅拌棒的下方；所述驱动单元具有一马达及一连动组件，所述马达驱动所述连动组件而带动所述搅拌棒及铺粉辊转动。

在本发明的一实施例中，所述供粉单元还具有一刮刀，设置在所述固定座上，且位于所述铺粉辊的下方。

在本发明的一实施例中，所述搅拌棒具有一螺杆及一外螺纹部，所述外螺纹部形成在所述螺杆的一外周面上。

在本发明的一实施例中，所述铺粉辊具有一杆体及多个容料槽，所述容料槽间隔的凹设形成在所述杆体的一外周面上。

在本发明的一实施例中，所述桶体的一截面宽度朝向所述出料口渐缩。

在本发明的一实施例中，所述连动组件具有一棘轮，设置在所述固定座上，用以带动所述铺粉辊转动。

在本发明的一实施例中，所述连动组件具有一减速机构，用以带动所述搅拌棒及铺粉辊转动，并使所述铺粉辊的一转动圈数小于所述搅拌棒的一转动圈数。

在本发明的一实施例中，所述供粉单元具有两个搅拌棒，且所述两搅拌棒之间形成一间隙，所述铺粉辊位于所述间隙的下方。

在本发明的一实施例中，所述连动组件具有多个转轮及至少一皮带，所述转轮分别安装在所述搅拌棒、铺粉辊及所述马达上，且所述皮带套设在所述转轮上。

在本发明的一实施例中，所述马达为一步进马达或一伺服马达。

如上所述，本发明供粉装置利用所述搅拌棒及所述铺粉辊的设计，使所述桶体的粉料能够先被搅动及挤压，通过所述铺粉辊聚积所述粉料后进行均匀的铺设，不仅可使铺粉的粉料更细致，也可以避免粉料结块。

附图说明

图1是根据本发明铺粉机的供粉装置的一较佳实施例在操作状态的示意图。

图2是根据本发明铺粉机的供粉装置的一较佳实施例的立体图。

图3是根据本发明铺粉机的供粉装置的一较佳实施例的分解图。

图4是根据本发明铺粉机的供粉装置的另一较佳实施例的立体图。

图5是根据本发明铺粉机的供粉装置的另一较佳实施例的立体图。

实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

请参照图1至3所示，为本发明铺粉机的供粉装置的一较佳实施例，其中一供粉装置100安装在一铺粉机的一工作箱101中，所述供粉装置100包含一固定座2、一储粉单元3、一供粉单元4及一驱动单元5，本发明将于下文详细说明各组件的细部构造、组装关系及其运作原理。

请参照图2至3所示，所述固定座2为一中空壳体座，用以安装在所述工作箱101中，提供一操作者如图1的箭头所示进行左右移动，用以能够达到在所述工作箱101中进行铺粉的动作。

续参照图2至3所示，所述储粉单元3具有一桶体31及一出料口32，所述桶体31设置在所述固定座2上，用以储存一粉料，所述出料口32形成在所述桶体31的一下缘，用以输出所述粉料。在本实施例中，所述桶体31的一截面宽度朝向所述出料口32渐缩而呈一锥形。

续参照图2至3所示，所述供粉单元4具有两个搅拌棒41、一铺粉辊42及一刮刀43；其中，每一搅拌棒41枢接在所述固定座2上且位于所述储粉单元3的出料口32的下方，且所述两搅拌棒41之间形成一间隙；所述铺粉辊42枢接在所述固定座2上，且所述铺粉辊42位于所述间隙的正下方；所述刮刀43设置在所述固定座2上，且位于所述铺粉辊42的下方。在本实施例中，每一搅拌棒41具有一螺杆411及一外螺纹部412，所述外螺纹部412凸设形成在所述螺杆411的一外周面上，且所述铺粉辊42具有一杆体421及多个容料槽422，所述容料槽422间隔的凹设形成在所述杆体421的一外周面上。

续参照图2至3所示，所述驱动单元5具有一马达51及一连动组件52，所述马达51用以驱动所述连动组件52而带动所述供粉单元4的所述搅拌棒41及所述铺粉辊42转动。在本实施例中，所述马达51可为一步进马达或一伺服马达，而且所述连动组件52具有多个转轮521及多个皮带522，所述转轮521分别安装在所述供粉单元4的搅拌棒41、铺粉辊42及所述马达51上，同时所述皮带522套设在所述转轮521上。另外，所述连动组件52还具有一减速机构523，用以带动所述搅拌棒41及铺粉辊42转动，并使所述铺粉辊42的一转动圈数小于所述搅拌棒41的一转动圈数，其中所述搅拌棒41用以搅动所述粉料，并使所述粉料分布均匀，所述铺粉辊42通过所述容料槽422容置定量的粉料，进而控制所述粉料的供料量。

依据上述的结构，将容置在所述桶体31的粉料由所述出料口32输出，所述粉料会先通过所述搅拌棒41，使所述搅拌棒41的外螺纹部412对所述粉料进行搅动及挤压，使所述粉料更细致并避免粉料结块，进而使所述粉料分布均匀；接着所述粉料会落入所述铺粉辊42上，并聚积在所述容料槽422，待所述容料槽422随着所述杆体421旋转向下时，能够控制所述粉料的供料量而定量的往下铺设，进而完成铺粉的作业。要说明的是，通过所述减速机构523的设计，使所述铺粉辊42转动时的转动圈数小于所述搅拌棒41转动时的转动圈数，可避免所述桶体31的粉料在落下时堆积而形成凹凸状，使所述供粉装置100能够达到更均匀的铺粉效果。

通过上述的设计，本发明供粉装置100利用所述搅拌棒41及所述铺粉辊42的设计，使所述桶体31的粉料能够先被搅动及挤压，通过所述铺粉辊42聚积所述粉料后进行均匀的铺设，不仅可使铺粉的粉料更细致，也可以避免粉料结块。另外，所述搅拌棒41及所述铺粉辊42的转速不同，使所述搅拌棒41搅动所述粉料而使所述粉料均匀，所述铺粉辊42通过所述容料槽422容置定量的粉料，能够有效控制所述粉料的供料量，使所述供粉装置100能够达到较佳的铺粉效果。

请参照图4至5所示，为本发明铺粉机的供粉装置的另一较佳实施例，并大致沿用相同组件名称及图号，但两者间差异的特征在于：所述连动组件52具有多个转轮521及一皮带522，所述转轮521分别安装在所述供粉单元4的搅拌棒41、铺粉辊42及所述马达51上，而且其中用以带动所述铺粉辊42的转轮521为一棘轮，设置在所述固定座2上。因此，当所述马达51转动时，所述皮带522会被带动而驱动所述搅拌棒41转动，同时所述皮带522也会带动所述铺粉辊42转动，即所述铺粉辊42及所述搅拌棒41的转动圈数相同。

如上所述，本发明供粉装置100利用所述搅拌棒41搅动所述粉料而使所述粉料均匀，同时通过所述铺粉辊42的容料槽422容置定量的粉料，能够有效控制所述粉料的供料量，使所述桶体31的粉料能够先被所述搅拌棒41均匀搅动及挤压，再由所述铺粉辊42聚积所述粉料后进行铺设，不仅可使铺粉的粉料更细致及均匀，也可以避免粉料结块。另外，本发明供粉装置100也能够达到缩减所述减速机构体积的设计，因而提供另一种实施态样。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反的，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。