一种自动化对刀的磨床的制作方法

本发明涉及机械加工领域和机械设备领域，具体是指一种自动化对刀的磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如绗磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面，内、外圆锥面，平面，成形面和组合面等。目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。磨床在加工过程中，因砂轮会不停的磨损，需要人工不停的进行对刀操作；每加工一层金属，就需要修一次砂轮，需要人重新对一次刀，对工件一层层的磨削，一次次对刀，给工作人员带来很大的负担。

这样，存在加工效率低、操作人员体力消耗大、不能快速的对刀具的尺寸进行确定等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化对刀的磨床，通过设置本发明，从而能快速的对刀，确定刀具与工作台之间的距离，快速对刀，提高了加工速率，降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。

本发明通过下述技术方案实现：

一种自动化对刀的磨床，所述磨床主要由工作平台和磨砂机构组成；所述磨砂机构设置在工作平台上，磨砂机构主要由支撑架、数显尺、垂直手轮、砂轮、平行光源和光感应器组成；数显尺设置在支撑架上；支撑架的顶部设置有齿轮螺母，齿轮螺母通过轴承与支撑架相连；齿轮螺母的中部设置有螺杆；垂直手轮通过传动机构与齿轮螺母和支撑架相连；螺杆的一端与砂轮相连，砂轮外设置有砂轮保护壳，平行光源和光感应器设置在砂轮保护壳的内表面。

设备工作时，设备接通电源后，平行光源发出平行光，平行光通过砂轮后，沿着砂轮的切线照射在光感应器上，光感应器接受到光信号后，将光信号转换成电信号并传递给控制电路，控制电路根据接受到的电信号经处理后即可知道此时砂轮的直径，在根据数显次测量到的砂轮轴心到工作台上的距离，做差即可得到砂轮最低点与工作台之间的距离；经数显尺的数码显示管显示出来，操作人员即可根据的数据对加工的产品尺寸进行确定，不用不停的重复修砂轮和对刀操作，提高了加工速率，降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。

所述工作平台主要由机台、纵向手轮、纵向滑板、控制电路、横向手轮和横向滑板组成；机台为中空的四棱台，支撑架与机台的顶部相连，机台的顶部设置有纵向导轨；纵向滑板设置在纵向导轨上，纵向滑板上设置有横向导轨，横向滑板设置在横向导轨上，横向滑板的一端设置有挡板；纵向手轮通过传动机构与纵向滑板和机台相连，横向手轮通过传动机构与纵向滑板和横向滑板相连；控制电路设置在机台的侧面，数显尺、平行光源和光感应器通过电缆与控制电路相连。

磨床工作时，工件放置在工作台上，启动砂轮；纵向手轮能控制纵向滑板的运动，横向手轮能控制横向滑板横向移动；这样，工作台就能在平面上自由移动；砂轮在垂直手轮的作用下，可上下移动，就能够磨削加工对象。用磨床进行精加工时，砂轮在磨削的工程中会很快磨损，所以需要对砂轮进行修磨处理，采用本发明，能快速对刀，不用多次进行对刀的过程。磨床对垂直运动的精度要求很高，因此采用螺杆的结构来提高位移的精度，当摇动垂直手轮时，带动齿轮转动，进一步带动齿轮螺母转动，进而能精确控制螺杆的上下移动。挡板能将磨出来的碎屑挡住，以免污染工作环境；砂轮保护壳能保护操作人员的安全，防止碎屑乱飞的同时，还能防止砂轮爆碎对人造成伤害。

进一步地，本发明公开了一种自动化对刀的磨床的优选结构，即：所述平行光源和光感应器的位置设置在同一水平面上，平行光源发出的平行光与光感应器的接收窗垂直。平行放置能精确测量砂轮的直径，减少系统误差。

进一步地，所述垂直手轮的转轴通过轴承与支撑架相连，垂直手轮的转轴的顶部通过齿轮与齿轮螺母相连。垂直手轮通过转动，带动顶部的齿轮，进一步带动齿轮螺母转动，这样螺杆就能精确的上下移动。

进一步地，所述数显尺分为磁栅和感应电路和数码显示管组成，磁栅设置在支撑架上，感应电路设置在砂轮保护壳上，数码显示管设置在支撑架上，感应电路通过线缆与数码显示管相连。磁栅固定在机架上，当感应电路跟随砂轮上下移动时，与磁栅有一个相对运动，就能感应到位移的大小。再将测得的信号转换成相应的数值传递给控制电路，经控制电路分析处理后就可以在数码显示管上显示出来。

所述控制电路包括动力控制电路和尺寸显示控制电路。动力控制电路能精确控制砂轮的转速，提高设备的抗干扰能力，砂轮的稳定运行能保证设备的加工精度。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明通过设置砂轮尺寸检测装置，从而能快速的对刀，确定刀具与工作台之间的距离，快速对刀，提高了加工速率。

(2)本发明通过设置砂轮尺寸检测装置，从而降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构图。

其中：1—机台；2—纵向手轮；3—纵向滑板；4—横向手轮；5—挡板；6—横向滑板；7—砂轮；8—砂轮保护壳；9—平行光源；10—光感应器；11—支撑架；12—齿轮螺母；13—螺杆；14—垂直手轮；15—横向导轨；16—纵向导轨；17—控制电路；18—数显尺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

值得注意的是，在本发明的实际应用中，不可避免的会应用到软件程序，但申请人在此声明，该技术方案在具体实施时所应用的软件程序皆为现有技术，在本申请中，不涉及到软件程序的更改及保护，只是对为实现发明目的而设计的硬件架构的保护。

实施例1：

如图1所示，一种自动化对刀的磨床，所述磨床主要由工作平台和磨砂机构组成；所述磨砂机构设置在工作平台上，磨砂机构主要由支撑架11、数显尺18、垂直手轮14、砂轮7、平行光源9和光感应器10组成；数显尺18设置在支撑架11上；支撑架11的顶部设置有齿轮螺母12，齿轮螺母12通过轴承与支撑架11相连；齿轮螺母12的中部设置有螺杆13；垂直手轮14通过传动机构与齿轮螺母12和支撑架11相连；螺杆13的一端与砂轮7相连，砂轮7外设置有砂轮保护壳8，平行光源9和光感应器10设置在砂轮保护壳8的内表面。

设备工作时，设备接通电源后，平行光源发出平行光，平行光通过砂轮后，沿着砂轮的切线照射在光感应器上，光感应器接受到光信号后，将光信号转换成电信号并传递给控制电路，控制电路根据接受到的电信号经处理后即可知道此时砂轮的直径，在根据数显次测量到的砂轮轴心到工作台上的距离，做差即可得到砂轮最低点与工作台之间的距离；经数显尺的数码显示管显示出来，操作人员即可根据的数据对加工的产品尺寸进行确定，不用不停的重复修砂轮和对刀操作，提高了加工速率，降低了工作人员的体力消耗，进一步降低了人工成本，提高了经济效益。

所述工作平台主要由机台1、纵向手轮2、纵向滑板3、控制电路17、横向手轮4和横向滑板6组成；机台1为中空的四棱台，支撑架11与机台1的顶部相连，机台1的顶部设置有纵向导轨16；纵向滑板3设置在纵向导轨16上，纵向滑板3上设置有横向导轨15，横向滑板6设置在横向导轨15上，横向滑板6的一端设置有挡板5；纵向手轮2通过传动机构与纵向滑板3和机台1相连，横向手轮4通过传动机构与纵向滑板3和横向滑板6相连；控制电路17设置在机台1的侧面，数显尺18、平行光源9和光感应器10通过电缆与控制电路17相连。

磨床工作时，工件放置在工作台上，启动砂轮；纵向手轮能控制纵向滑板的运动，横向手轮能控制横向滑板横向移动；这样，工作台就能在平面上自由移动；砂轮在垂直手轮的作用下，可上下移动，就能够磨削加工对象。用磨床进行精加工时，砂轮在磨削的工程中会很快磨损，所以需要对砂轮进行修磨处理，采用本发明，能快速对刀，不用多次进行对刀的过程。磨床对垂直运动的精度要求很高，因此采用螺杆的结构来提高位移的精度，当摇动垂直手轮时，带动齿轮转动，进一步带动齿轮螺母转动，进而能精确控制螺杆的上下移动。挡板能将磨出来的碎屑挡住，以免污染工作环境；砂轮保护壳能保护操作人员的安全，防止碎屑乱飞的同时，还能防止砂轮爆碎对人造成伤害。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种自动化对刀的磨床的优选结构，如图1所示，所述平行光源9和光感应器10的位置设置在同一水平面上，平行光源9发出的平行光与光感应器10的接收窗垂直。平行放置能精确测量砂轮的直径，减少系统误差。

进一步地，所述垂直手轮14的转轴通过轴承与支撑架11相连，垂直手轮14的转轴的顶部通过齿轮与齿轮螺母12相连。垂直手轮通过转动，带动顶部的齿轮，进一步带动齿轮螺母转动，这样螺杆就能精确的上下移动。

进一步地，所述数显尺18分为磁栅和感应电路和数码显示管组成，磁栅设置在支撑架11上，感应电路设置在砂轮保护壳8上，数码显示管设置在支撑架11上，感应电路通过线缆与数码显示管相连。磁栅固定在机架上，当感应电路跟随砂轮上下移动时，与磁栅有一个相对运动，就能感应到位移的大小。再将测得的信号转换成相应的数值传递给控制电路，经控制电路分析处理后就可以在数码显示管上显示出来。

所述控制电路17包括动力控制电路和尺寸显示控制电路。动力控制电路能精确控制砂轮的转速，提高设备的抗干扰能力，砂轮的稳定运行能保证设备的加工精度。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。