一种弹性磨片的配方及其加工方法与流程

本发明涉及金属抛磨工具制品技术领域，具体是一种弹性磨片的配方及其加工方法。

背景技术：

树脂砂轮弹性磨片因具有良好的柔韧性、自锐性，较高的结合强度，因此广泛用于航空航天、轴承、模具、造船、汽车、建材，甚至非金属领域的精磨和抛光加工。近年来，伴随着我国航空和航天工业的高速发展，航空发动机的轴承等关键零部件对抛磨精度的要求越来越高，而目前国产弹性磨片的耐用度普遍较低，柔韧性较差，最大可弯曲角度偏小，被加工工件的表面精度不高。并且，国产的弹性磨片大多是需要经过柔曲或柔化工艺才能获得相对的柔韧性，柔曲或柔化工艺都会对弹性磨片的内部结构造成一定的破坏作用，引起弹性磨片的安全性能下降。如何在免柔曲柔化工艺的前提下，提高弹性磨片耐用度，提升柔韧性，提高被加工工件表面精度，满足轴承行业对精磨和抛光等精密加工的需要，成为当前摆在磨料磨具行业的紧迫任务。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无需柔曲和柔化，且抛磨手感好的弹性磨片的配方及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹性磨片的配方，包括上下复合的细料层和粗料层，

粗料层的原料按重量份的组分为：80目的SG磨料40-60份、80目的高温煅烧棕刚玉15-35份、60目的白刚玉25-40份、液体酚醛树脂2-6份、液体丁晴橡胶0.5-1.5份、325-400目的粉状酚醛树脂18-26份、325-400目的脱色脱蜡虫胶粉1-3份、325-400目的金刚石粉2-8份、纳米级气相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化镁粉0.5-2份、600-800目的钛白粉0.5-3份、800-1000目的酞青绿0.2-1份；

所述细料层的原料按重量份的组分为：100目的棕刚玉20-50份、80目的白刚玉50-80份、液体酚醛树脂2-6份、液体丁晴橡胶0.5-1.5份、325-400目的粉状酚醛树脂15-24份、325-400目的脱色脱蜡虫胶粉2-6份、325-400目的氟硼酸钾2-4份、纳米级气相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化镁粉0.5-2份、600-800目的钛白粉0.5-3份、800-1000目的酞青绿0.2-1份。

作为本发明进一步的方案：所述液体酚醛树脂的粘度为200-500mPa·s(25℃)。

作为本发明进一步的方案：所述粗料层和细料层的原料中液体丁晴橡胶的加入量，按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变。

作为本发明进一步的方案：所述粗料层的原料中SG磨料、高温煅烧棕刚玉、白刚玉三种磨料的总份数保持100份不变。

作为本发明进一步的方案：所述细料层的原料中棕刚玉、白刚玉两种磨料的总份数保持100份不变。

作为本发明进一步的方案：所述弹性磨片的加工方法，包括以下步骤：

（1）分别将所述粗料层和细料层各组分按重量份配比配料；

（2）将所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶的混合液中，制得纳米气相二氧化硅和丁晴橡胶改性酚醛树脂液体；

（3）将所述粗料层配方中的粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、金刚石粉、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得粗料层预制粉；将细料层配方中的粉状酚醛树脂、所述脱色脱蜡虫胶粉、氟硼酸钾、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得细料层预制粉；

（4）将粗料层配方中的80目的SG磨料、80目的高温煅烧刚玉、60目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得粗料层湿砂；将细料层配方中的100目的棕刚玉、所述80目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得细料层湿砂；

（5）将步骤（3）制得的粗料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的粗料层湿砂快速搅拌均匀，制得粗料层混合料；将步骤（3）制得的细料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的细料层湿砂快速搅拌均匀，制得细料层混合料；

（6）将步骤（5）制得的粗料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔8小时过36目筛网一次，得到均匀松散的粗料层成型料；将步骤（5）制得的细料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔6小时过40目筛网一次，得到均匀松散的细料层成型料；

（7）采用平摊料压成钹形和二次压制的温压工艺成型；

（8）将成型好的半成品用铝垫板隔开，穿轴叠装并弹簧加压，然后采用竖向装炉的方式进行硬化，最高硬化温度155-175℃，最高温保温时间4-8小时，总硬化时间18-26小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到本发明的弹性磨片成品。

作为本发明进一步的方案：步骤（7）中成型工艺如下：首先将成型模具温度加热至70-80℃，并保持恒温；在模具钹形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔环、无纺布并压平；按弹性磨片设计投料量投细料层成型料并刮平；再放入一张8-11目210-420克无碱玻璃纤维增强网片并压平；按弹性磨片设计投料量投磨削面粗料层成型料并刮平；盖上钹形模具盖板；然后过40吨压机10MPa压力条件下保压1-2秒，预压成型，平形摊料的坯体被压成为钹形弹性磨片毛坯；整套模具经过180°翻转后再过60吨压机10MPa压力条件下保压2-3秒，压制成型，钹形弹性磨片毛坯经过二次压制成为上下层密度均匀一致的钹形弹性磨片半成品。

本发明的配方优势为：

（1）SG磨料具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点，与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，工件表面加工质量好，砂轮修整量少，抛磨效率高。

（2）高温煅烧棕刚玉具有较高的韧性和硬度，抛磨耐用度大幅改善。

（3）白刚玉作为脆性磨料，具有很好的自锐性，可以有效减缓磨料颗粒与被抛磨工件间的缓冲力，起到改善抛磨舒适度和提升抛磨效率的作用。

（4）液体丁晴橡胶和脱色脱蜡虫胶粉的引入，可以有效改善弹性磨片的柔韧性。

（5）金刚石粉的加入，有效改善弹性磨片的抛磨性能，提高被加工工件表面精度。

（6）氟硼酸钾作为助熔和润滑材料加入，有效改善抛磨手感和舒适性。

（7）纳米级气相二氧化硅具有优越的稳定性、补强性、增稠性和耐高温性能，大幅改善弹性磨片的抗拉强度，提升抗撕裂性和耐磨性。

（8）氧化镁粉可以促进树脂的固化，增加产品的硬度和强度，提高弹性磨片的耐用度。

（9）钛白粉除具有极强的遮盖作用外，还可以改善粘结力，增加弹性磨片表面张力，防止弹性磨片弯曲时发生撕裂。

（10）粗细双层配方，抛磨时粗料层先与工件接触，起到主要抛磨作用，满足大去除量和高效抛磨的需要，细料层作为辅助抛磨层，达到提高工件表面精度的目的。

（11）细料层配方比粗料层加入更多的脱色脱蜡虫胶粉，既保障弹性磨片具有良好的柔韧性，又不影响粗料层的抛磨耐用度。

（12）酞青绿作为颜料加入，使弹性磨片达到色泽均一，绿色美观的效果。

本发明的工艺优势为：

（1）预先把液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量配料并混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与所述液体丁晴橡胶的混合液中。是为增加纳米级气相二氧化硅和液体丁晴橡胶在液体酚醛树脂中分布均匀性，混料时混合料状态更容易控制，减少料团的产生，最大价值发挥纳米级气相二氧化硅和液体丁晴橡胶的粘结和增韧性能。

（2）预先把粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、氧化镁粉等所有粉体材料放进预粉设备中混合均匀，使所有粉体能更均匀地被吸覆在湿砂的表面，改善混合料的均匀性。

（3）混湿砂时，先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，是先用钛白粉遮盖磨料及液体酚醛树脂和液体丁晴橡胶的颜色，以免影响酞青绿颜色的发挥，还可以减少酞青绿的加入量，降低成本。

（4）粗料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔8小时过36目筛网一次，可有效保障粗料层混合料状态达到松散均匀，堆积密度稳定的目的；细料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每6隔小时过40目筛网一次，可有效保障细料层混合料状态达到松散均匀，堆积密度稳定的目的。细料层混合料比粗料层混合料多过筛一次，是因细料比粗料更易粘连和结团。

（5）采用平摊料压成钹形和二次压制的温压工艺成型。平摊料压成钹形工艺，是因平形刮刀摊料比传统的钹形刮刀摊料更能保障弹性磨片里外组织均匀性，且平摊料刮刀更容易调节和控制，废品率更低；而平摊料工艺的前提是模具钹形凹面模底板上有预先压平的孔环、无纺布作为支撑和隔离，保障成型料不漏到无纺布下面。二次压制的温压工艺成型，是因二次压制比传统的一次压制更能有效保障弹性磨片粗细料层组织的均匀性和密度一致性，抛磨时弹性磨片不崩边不掉块。

（6）选择穿轴叠装并弹簧加压，然后采用竖向装炉的方式进行硬化。穿轴叠装并弹簧加压，除可以有效控制弹性磨片的厚度外，还可补偿弹性磨片粗细料层间组织的均匀性，提升弹性磨片整体密度一致性；竖向装炉的方式进行硬化，可有效避免传统平向放置装炉方式硬化时同栋弹性磨片中每片产品所承受的重量都不同而对产品密度均匀性产生的影响，满足弹性磨片品质的稳定性。

（7）选择最高硬化温度155-175度，最高温保温时间4-8小时，总硬化时间18-26小时的硬化工艺，是为保障弹性磨片耐用度和良好柔韧性的优选设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所制得的弹性磨片无需柔曲和柔化，抛磨手感好，不崩边，耐用度高，柔韧性佳，最大可弯曲角度达52°，适应性强，可满足轴承行业对精磨和抛光等精密加工的需要，被加工工件表面精度高。

附图说明

图1为弹性磨片的结构示意图。

图中：1、粗料层；2、细料层；3、无纺布；4、孔环；5、增强网片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种弹性磨片的配方，包括上下复合的细料层2和粗料层1，

粗料层1的原料按重量份的组分为：80目的SG磨料60份、80目的高温煅烧棕刚玉15份、60目的白刚玉25份、液体酚醛树脂2份、液体丁晴橡胶0.5份、325目的粉状酚醛树脂26份、325目的脱色脱蜡虫胶粉1份、325目的金刚石粉2份、纳米级气相二氧化硅0.1份、400目的氧化镁粉2份、600目的钛白粉3份、800目的酞青绿1份；

其中，所述液体酚醛树脂的粘度为200mPa·s(25℃)，所述液体丁晴橡胶的加入量按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变，所述SG磨料、高温煅烧棕刚玉、白刚玉三种磨料的总份数保持100份不变。

所述细料层2的原料按重量份的组分为：100目的棕刚玉50份、80目的白刚玉50份、液体酚醛树脂2份、液体丁晴橡胶0.5份、325目的粉状酚醛树脂24份、325目的脱色脱蜡虫胶粉2份、325目的氟硼酸钾2份、纳米级气相二氧化硅0.1份、400目的氧化镁粉2份、600目的钛白粉3份、800目的酞青绿1份；

其中，所述液体酚醛树脂的粘度为200mPa·s(25℃)，所述液体丁晴橡胶的加入量按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变，所述棕刚玉、白刚玉两种磨料的总份数保持100份不变。

所述弹性磨片的加工方法，包括以下步骤：

（1）分别将所述粗料层和细料层各组分按重量份配比配料；

（2）将所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶的混合液中，制得纳米气相二氧化硅和丁晴橡胶改性酚醛树脂液体；

（3）将所述粗料层配方中的粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、金刚石粉、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得粗料层预制粉；将细料层配方中的粉状酚醛树脂、所述脱色脱蜡虫胶粉、氟硼酸钾、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得细料层预制粉；

（4）将粗料层配方中的80目的SG磨料、80目的高温煅烧刚玉、60目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得粗料层湿砂；将细料层配方中的100目的棕刚玉、所述80目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得细料层湿砂；

（5）将步骤（3）制得的粗料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的粗料层湿砂快速搅拌均匀，制得粗料层混合料；将步骤（3）制得的细料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的细料层湿砂快速搅拌均匀，制得细料层混合料；

（6）将步骤（5）制得的粗料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔8小时过36目筛网一次，得到均匀松散的粗料层成型料；将步骤（5）制得的细料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔6小时过40目筛网一次，得到均匀松散的细料层成型料；

（7）采用平摊料压成钹形和二次压制的温压工艺成型，该成型工艺详解如下：首先将成型模具温度加热至70℃，并保持恒温；在模具钹形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔环、无纺布并压平；按弹性磨片设计投料量投细料层成型料并刮平；再放入一张8目210克无碱玻璃纤维增强网片并压平；按弹性磨片设计投料量投磨削面粗料层成型料并刮平；盖上钹形模具盖板；然后过40吨压机10MPa压力条件下保压1秒，预压成型，平形摊料的坯体被压成为钹形弹性磨片毛坯；整套模具经过180°翻转后再过60吨压机10MPa压力条件下保压2秒，压制成型，钹形弹性磨片毛坯经过二次压制成为上下层密度均匀一致的钹形弹性磨片半成品；

（8）将成型好的半成品用铝垫板隔开，穿轴叠装并弹簧加压，然后采用竖向装炉的方式进行硬化，最高硬化温度155℃，最高温保温时间8小时，总硬化时间26小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到本发明的弹性磨片成品。

实施例2

请参阅图1，本发明实施例中，一种弹性磨片的配方，包括上下复合的细料层2和粗料层1，

粗料层1的原料按重量份的组分为：80目的SG磨料50份、80目的高温煅烧棕刚玉20份、60目的白刚玉30份、液体酚醛树脂4份、液体丁晴橡胶1份、325目的粉状酚醛树脂23份、325目的脱色脱蜡虫胶粉2份、400目的金刚石粉5份、纳米级气相二氧化硅0.5份、500目的氧化镁粉1份、800目的钛白粉1.5份、800目的酞青绿0.6份；

其中，所述液体酚醛树脂的粘度为350mPa·s(25℃)，所述液体丁晴橡胶的加入量按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变，所述SG磨料、高温煅烧棕刚玉、白刚玉三种磨料的总份数保持100份不变。

所述细料层2的原料按重量份的组分为：100目的棕刚玉35份、80目的白刚玉65份、液体酚醛树脂4份、液体丁晴橡胶1份、325目的粉状酚醛树脂19份、325目的脱色脱蜡虫胶粉4份、400目的氟硼酸钾3份、纳米级气相二氧化硅0.5份、500目的氧化镁粉1份、800目的钛白粉1.5份、800目的酞青绿0.6份；

其中，所述液体酚醛树脂的粘度为350mPa·s(25℃)，所述液体丁晴橡胶的加入量按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变，所述棕刚玉、白刚玉两种磨料的总份数保持100份不变。

所述弹性磨片的加工方法，包括以下步骤：

（1）分别将所述粗料层和细料层各组分按重量份配比配料；

（2）将所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶的混合液中，制得纳米气相二氧化硅和丁晴橡胶改性酚醛树脂液体；

（3）将所述粗料层配方中的粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、金刚石粉、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得粗料层预制粉；将细料层配方中的粉状酚醛树脂、所述脱色脱蜡虫胶粉、氟硼酸钾、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得细料层预制粉；

（4）将粗料层配方中的80目的SG磨料、80目的高温煅烧刚玉、60目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得粗料层湿砂；将细料层配方中的100目的棕刚玉、所述80目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得细料层湿砂；

（5）将步骤（3）制得的粗料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的粗料层湿砂快速搅拌均匀，制得粗料层混合料；将步骤（3）制得的细料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的细料层湿砂快速搅拌均匀，制得细料层混合料；

（6）将步骤（5）制得的粗料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔8小时过36目筛网一次，得到均匀松散的粗料层成型料；将步骤（5）制得的细料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔6小时过40目筛网一次，得到均匀松散的细料层成型料；

（7）采用平摊料压成钹形和二次压制的温压工艺成型，该成型工艺详解如下：首先将成型模具温度加热至75℃，并保持恒温；在模具钹形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔环、无纺布并压平；按弹性磨片设计投料量投细料层成型料并刮平；再放入一张9目285克无碱玻璃纤维增强网片并压平；按弹性磨片设计投料量投磨削面粗料层成型料并刮平；盖上钹形模具盖板；然后过40吨压机10MPa压力条件下保压1.5秒，预压成型，平形摊料的坯体被压成为钹形弹性磨片毛坯；整套模具经过180°翻转后再过60吨压机10MPa压力条件下保压2.5秒，压制成型，钹形弹性磨片毛坯经过二次压制成为上下层密度均匀一致的钹形弹性磨片半成品；

（8）将成型好的半成品用铝垫板隔开，穿轴叠装并弹簧加压，然后采用竖向装炉的方式进行硬化，最高硬化温度165℃，最高温保温时间6小时，总硬化时间23小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到本发明的弹性磨片成品。

实施例3

请参阅图1，本发明实施例中，一种弹性磨片的配方，包括上下复合的细料层2和粗料层1，

粗料层1的原料按重量份的组分为：80目的SG磨料40份、80目的高温煅烧棕刚玉25份、60目的白刚玉35份、液体酚醛树脂6份、液体丁晴橡胶1.5份、400目的粉状酚醛树脂18份、400目的脱色脱蜡虫胶粉3份、400目的金刚石粉8份、纳米级气相二氧化硅1份、600目的氧化镁粉0.5份、800目的钛白粉0.5份、1000目的酞青绿0.2份；

其中，所述液体酚醛树脂的粘度为500mPa·s(25℃)，所述液体丁晴橡胶的加入量按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变，所述SG磨料、高温煅烧棕刚玉、白刚玉三种磨料的总份数保持100份不变。

所述细料层2的原料按重量份的组分为：100目的棕刚玉20份、80目的白刚玉80份、液体酚醛树脂6份、液体丁晴橡胶1.5份、400目的粉状酚醛树脂15份、400目的脱色脱蜡虫胶粉6份、400目的氟硼酸钾4份、纳米级气相二氧化硅1份、600目的氧化镁粉0.5份、800目的钛白粉0.5份、1000目的酞青绿0.2份；

其中，所述液体酚醛树脂的粘度为500mPa·s(25℃)，所述液体丁晴橡胶的加入量按液体酚醛树脂：液体丁晴橡胶=4:1保持不变，所述棕刚玉、白刚玉两种磨料的总份数保持100份不变。

所述弹性磨片的加工方法，包括以下步骤：

（1）分别将所述粗料层和细料层各组分按重量份配比配料；

（2）将所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶按配比量混合搅拌均匀，并将所述纳米级气相二氧化硅均匀研磨进所述液体酚醛树脂与液体丁晴橡胶的混合液中，制得纳米气相二氧化硅和丁晴橡胶改性酚醛树脂液体；

（3）将所述粗料层配方中的粉状酚醛树脂、脱色脱蜡虫胶粉、金刚石粉、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得粗料层预制粉；将细料层配方中的粉状酚醛树脂、所述脱色脱蜡虫胶粉、氟硼酸钾、氧化镁粉放进预粉设备中混合均匀，制得细料层预制粉；

（4）将粗料层配方中的80目的SG磨料、80目的高温煅烧刚玉、60目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得粗料层湿砂；将细料层配方中的100目的棕刚玉、所述80目的白刚玉放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（2）制得的改性酚醛树脂液体并搅拌均匀，然后先后依次加入钛白粉和酞青绿并搅拌均匀，制得细料层湿砂；

（5）将步骤（3）制得的粗料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的粗料层湿砂快速搅拌均匀，制得粗料层混合料；将步骤（3）制得的细料层预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤（4）中制得的细料层湿砂快速搅拌均匀，制得细料层混合料；

（6）将步骤（5）制得的粗料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔8小时过36目筛网一次，得到均匀松散的粗料层成型料；将步骤（5）制得的细料层混合料放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔6小时过40目筛网一次，得到均匀松散的细料层成型料；

（7）采用平摊料压成钹形和二次压制的温压工艺成型，该成型工艺详解如下：首先将成型模具温度加热至80℃，并保持恒温；在模具钹形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔环、无纺布并压平；按弹性磨片设计投料量投细料层成型料并刮平；再放入一张11目420克无碱玻璃纤维增强网片并压平；按弹性磨片设计投料量投磨削面粗料层成型料并刮平；盖上钹形模具盖板；然后过40吨压机10MPa压力条件下保压2秒，预压成型，平形摊料的坯体被压成为钹形弹性磨片毛坯；整套模具经过180°翻转后再过60吨压机10MPa压力条件下保压3秒，压制成型，钹形弹性磨片毛坯经过二次压制成为上下层密度均匀一致的钹形弹性磨片半成品；

（8）将成型好的半成品用铝垫板隔开，穿轴叠装并弹簧加压，然后采用竖向装炉的方式进行硬化，最高硬化温度175℃，最高温保温时间4小时，总硬化时间18小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到本发明的弹性磨片成品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。