一种阀门密封件研磨方法与流程

本发明涉及阀门加工领域，特别涉及一种阀门密封件研磨方法。

背景技术：

随着我国工业化的进一步深入，在化工、锅炉、压力容器等行业中，安全阀、截止阀、闸阀等各类形式的阀门，使用非常广泛。由于阀门在使用中，密封面长期受到使用介质的侵蚀、长期受到气体、流体中异物的冲刷、经常开关的磨损。都会使阀门密封件的平面度受损，导致阀门泄漏，造成原料的浪费和经济损失。因此，为了避免阀门丢弃，造成浪费，需要使用阀门密封件研磨机。

目前，使用的阀门密封件研磨机在对密封面进行研磨时，采用的是同心研磨的方式，通过这样的研磨方法在进行研磨时，容易出现外圈线速度高，磨削快，而内圈线速度低，磨削慢，从而导致莫封面出现中凸现象，影响密封效果，降低其使用寿命，有时需要人工二次磨削加工，比较的麻烦，而且两个密封件的吻合度只能达到80%。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种保证密封面的平面度、使用寿命长的阀门密封件研磨方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种阀门密封件研磨方法，其创新点在于：该研磨方法的步骤为：

a）研磨准备：首先，将专用的研磨磨具安装在研磨机上，所述研磨磨具包括一研磨杆，所述研磨杆为多段式结构，包括依次连接的第一研磨杆段、第二研磨杆段、第三研磨杆段、第四研磨杆段，其中，第一研磨杆段、第二研磨杆段呈圆柱状，第三研磨杆段呈圆锥状，第四研磨杆段呈比扁平状，且第二研磨杆段、第三研磨杆段、第四研磨杆段同心设置，第一研磨杆段与第二研磨杆段偏心设置，所述第四研磨杆段安装在研磨机或钻床上，并可由研磨机或钻床带动沿着第四研磨杆段的轴线进行360°自由旋转；一研磨磨具主体，所述研磨磨具主体呈倒T字形状，该研磨磨具主体与第一研磨杆段同心设置，且在研磨磨具主体的上端中部位置具有一容研磨杆的第一研磨杆段伸入的孔，在研磨磨具主体的底端具有一与阀门密封件的密封面相对应的环状磨削刀具，然后，将研磨磨具主体放置在研磨杆的下端，并将研磨杆的第四研磨杆段嵌入研磨磨具主体上的凹槽内，再取一口径为100mm的阀门密封件放置于研磨磨具主体的下方，并固定在研磨机上，此时，研磨磨具主体压在阀门密封件的上表面上，并施加给阀门密封件1.5kg 的压力；

b）粗研磨：研磨机开始工作，带动研磨磨具作偏心运动，使得磨削刀具在阀门密封件上做螺旋式轨迹运动，对阀门密封件进行粗加工，此时，研磨杆的转速为60r/min，加工的时间为6-10min；

c）精研磨：待粗加工完成后，研磨机再次开始工作，带动研磨磨具作偏心运动，使得磨削刀具在阀门密封件上做螺旋式轨迹运动，对阀门密封件进行精加工，此时，研磨杆的转速为90-120r/min，加工的时间为4-8min；

d）加工完成：待精加工完成后，将阀门密封件从研磨机上取下，此时阀门密封件的密封面的平面度达到0.001mm，完成研磨加工。

进一步的，所述第三研磨杆段与第四研磨杆段之间为弧形过渡。

进一步的，所述第一研磨杆段与第二研磨杆段之间的偏心值为待加工密封面宽度的1/2-1/3。

本发明的优点在于：利用本发明中研磨方法进行加工时，采用偏心研磨的方式，使得磨具的运行轨迹为螺旋式轨迹，避免了同心圆轨迹出现的外圈线速度高，磨削快，而内圈线速度低，磨削慢，密封面出现的中凸现象，使得密封面研磨的平面度高，而且采用螺旋式轨迹有利于介质密封，研磨效率高，可直接用机械研磨，不需附加手工研磨；同时采用粗研磨与精研磨的两步研磨加工的方式，并分别对研磨杆的速度进行控制，最终使得两个密封件的吻合度能够达到95%。

通过将第三研磨杆段与第四研磨杆段之间设计为弧形过渡，相当于钻头的锥柄，方便研磨杆的安装与使用。

对于第一研磨杆段与第二研磨杆段之间的偏心值控制在待加工密封面宽度的1/2-1/3，从而使得磨削的密封面之间的吻合度更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中专用研磨磨具中研磨杆的示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本发明的专用研磨磨具中研磨磨具主体的示意图。

图4为本发明的阀门密封件偏心研磨磨具的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图4所示的一种专用研磨磨具，包括

一研磨杆，所述研磨杆为多段式结构，包括依次连接的第一研磨杆段1、第二研磨杆段2、第三研磨杆段3、第四研磨杆段4，其中，第一研磨杆段1、第二研磨杆段2呈圆柱状，第三研磨杆段3呈圆锥状，第四研磨杆段4呈扁平状，且第二研磨杆段2、第三研磨杆段3、第四研磨杆段4同心设置，第一研磨杆段1与第二研磨杆段偏心2设置，如图2所示，第四研磨杆段4安装在研磨机或钻床上，并可由研磨机或钻床带动沿着第四研磨杆段4的轴线进行360°自由旋转。

第一研磨杆段1与第二研磨杆段2之间的偏心值为待加工密封面宽度的1/2-1/3。对于第一研磨杆段1与第二研磨杆段2之间的偏心值控制在待加工密封面宽度的1/2-1/3，从而使得磨削的密封面之间的吻合度更高。

第三研磨杆段3与第四研磨杆段4之间为弧形过渡。通过将第三研磨杆段3与第四研磨杆段4之间设计为弧形过渡，相当于钻头的锥柄，方便研磨杆的安装与使用。

一研磨磨具主体5，该研磨磨具主体5呈倒T字形状，该研磨磨具主体5与第一研磨杆段1同心设置，且在研磨磨具主体5的上端中部位置具有一容研磨杆的第一研磨杆段1伸入的孔6，在研磨磨具主体5的底端具有一与阀门密封件的密封面相对应的环状磨削刀具7。

在进行研磨时，通过将第一研磨杆段1与第二研磨杆段2设计为偏心设置，而第二研磨杆段2、第三研磨杆段3、第四研磨杆段4均为同心设置，第一研磨杆段1与研磨磨具主体5均为同心设置，从而使得在研磨时，磨削刀具7的运动轨迹改变为螺旋式轨迹，避免了同心圆轨迹出现的外圈线速度高，磨削快，而内圈线速度低，磨削慢，密封面出现的中凸现象，使得密封面研磨的平面度高，而且采用螺旋式轨迹有利于介质密封，研磨效率高，可直接用机械研磨，不需附加手工研磨。

在使用上述专用研磨工具对阀门密封件的密封面进行研磨的方法具体通过下述步骤实现：

第一步，研磨准备：首先，将专用的研磨磨具安装在研磨机上，将第四研磨杆段4安装在研磨机上，然后，将研磨磨具主体5放置在研磨杆的下端，并将研磨杆的第四研磨杆段4嵌入研磨磨具主体5上的凹槽6内，再取一口径为100mm的阀门密封件放置于研磨磨具主体5的下方，并固定在研磨机上，此时，研磨磨具主体5压在阀门密封件的上表面上，并施加给阀门密封件1.5kg 的压力。

第二步，粗研磨：研磨机开始工作，带动研磨磨具作偏心运动，使得磨削刀具7在阀门密封件上做螺旋式轨迹运动，对阀门密封件进行粗加工，此时，研磨杆的转速为60r/min，加工的时间为6-10min。

第三步，精研磨：待粗加工完成后，研磨机再次开始工作，带动研磨磨具作偏心运动，使得磨削刀具7在阀门密封件上做螺旋式轨迹运动，对阀门密封件进行精加工，此时，研磨杆的转速为90-120r/min，加工的时间为4-8min。

第四步，加工完成：待精加工完成后，将阀门密封件从研磨机上取下，此时阀门密封件的密封面的平面度达到0.001mm，完成研磨加工。

如此反复，分别完成两个阀门密封件的加工。在使用上述的研磨方法加工出的两个密封件的吻合度能够达到95%。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。