1.一种高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将铝锭以及其他元素合金加入熔炼炉中进行熔炼得到铝液，铝液的元素组分按重量百分数由如下组成：Zn 3-5％、Mg 0.9-1.3％、Cu 0.6-1.2％、Mn 0.05-0.15％、Cr 0.06-0.12％、Re 0.07-0.12％、Zr 0.06-0.12％、Sc 0.03-0.06％、Fe 0.15-0.35％、Si 0.15-0.35％、Ti 0.02-0.06％、余量为Al，将铝液进行浇铸后得到铸锭，再进行均匀化处理，均匀化处理后在挤压机上挤压成型，然后进行拉伸矫直，得到铝合金型材坯件；
S2、将S1得到的铝合金型材坯件脱脂、碱洗后进行阳极氧化处理，再采用Ni2+、F-冷封孔工艺，将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，其中阳极氧化处理过程中，以铝合金型材坯件为阳极，石墨为阴极，置于电解液中通电，电流密度为5-10mA/cm2，电解液包括：硫酸160-180g/L、酒石酸5-30g/L、聚乙二醇10-40g/L、硫酸铝6-18g/L，阳极氧化温度为18-22℃，阳极氧化时间为25-35min；
S3、将经S2处理后的的铝合金型材坯件放入电泳槽中进行电泳处理，再烘干得到所述高防腐铝合金型材，其中电泳处理过程中，铝合金型材坯件浸没60-80s后开始电泳，电泳涂料包括：水性丙烯酸树脂100-280g/L、氨基树脂20-50g/L、颜料10-15g/L、成膜助剂0.5-1g/L、分散剂0.1-0.3g/L，pH值为5.4-6.5，温度为22-28℃，电泳时间为120-145s，极间距为12-15cm，电压为100-150V，烘干过程中，烘干温度为150-200℃，烘干时间为20-40min。
2.根据权利要求1所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S1中，Zn、Mg、Cu的重量配比为4.2-4.5:1.1-1.2:1。
3.根据权利要求1或2所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S1中，进行均匀化处理时，先以70-90℃/h的升温速率升温至400-450℃，保温1-3h，再以10-30℃/h的升温速率升温至520-550℃，保温6-10h，空冷至室温，再以60-80℃/h的升温速率升温至360-400℃，保温4-6h，接着以5-15℃/h的降温速率降温至150-180℃，保温3-4h。
4.根据权利要求1-3中任一项所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S1中，在挤压机上挤压成型时，先将铸锭加热至450-470℃，保温1-3h，再利用挤压机将加热好的铸锭从模具中挤出成形，风冷至型材表面温度为110-130℃后，放入0-5℃水中淬火处理1-2min，其中挤压模具的预热温度为400-420℃，挤压速度为15-22m/min。
5.根据权利要求1-4中任一项所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S2中，将S1得到的铝合金型材坯件脱脂时，所使用的脱脂剂的原料按重量份包括：浓硫酸30-50份、柠檬酸5-10份、氟化氢铵3-8份、硝酸钠1-3份、硫酸铁0.5-2份、三氯乙烯0.5-2份、氟代烃溶剂0.05-0.4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5-10份、十二烷基苯磺酸钠2-5份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S2中，将铝合金型材坯件碱洗时，所使用的碱洗液包括：氢氧化钠4-6g/L、磷酸钠15-20g/L、碳酸钠20-25g/L、三聚磷酸钠5-20g/L、硅酸钠5-15g/L、OP乳化剂1-3ml/L。
7.根据权利要求1-6中任一项所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S3中，所述水性丙烯酸树脂为羧基值为120-150mgKOH/g及羟基值为60-120mgKOH/g的水性丙烯酸树脂；优选地，所述水性丙烯酸树脂是通过将丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸中的一种或者多种的混合物与β-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、羟丙基(甲基)丙烯酸酯、烯丙醇、羟丁基(甲基)丙烯酸酯中的一种或者多种混合物以及不包含羧基及羟基官能团的乙烯基类单体共聚制成。
8.根据权利要求1-7中任一项所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S3中，所述氨基树脂为亲水性密胺树脂；优选地，所述亲水性密胺树脂为甲基/丁基混合醚改性的蜜胺树脂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法，其特征在于，S3中，所述成膜助剂为聚乙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚、异丁醇中的一种或者多种的混合物。
10.一种高防腐幕墙用铝合金型材，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述高防腐幕墙用铝合金型材的制备方法制成。