1.罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
（一）铸造铸锭：铸造铝合金铸锭，用于铸造所述铝合金铸锭的铝合金熔体的组分及重量百分比为：Mg：2.5~3.5%，Mn：0.2~0.8%，Si：≤0.3%，Cr：≤0.2%，Cu：≤0.2%，Fe：≤0.3%，Zn：≤0.2%，Ti：≤0.1%，其余为Al和不可避免的杂质元素；对所述铝合金熔体进行二级除气、三级除渣净化处理后，采用热顶半连续铸造工艺铸造所述铝合金铸锭，所述铝合金铸锭宽度1500~2650mm；
（二）热轧：对所述铝合金铸锭进行预热，所述铝合金铸锭预热后热轧成卷坯，热轧工作辊粗糙度为0.8~1.4μm，所述卷坯的厚度预留有5~30%的冷轧加工率的预留厚度；
（三）冷轧：将所述卷坯进行冷轧，采用多道次轧制工艺，开坯道次工作辊粗糙度为0.2~0.6μm，冷轧后获得冷轧卷；
（四）重卷清洗：将所述冷轧卷表面附着的冷轧油清洗干净，清洗去除冷轧油同时将表面附着的铝屑冲离带材表面，清洗油挥发干净后，带材表面无杂质残留；
（五）成品退火：将所述冷轧卷进行成品退火，退火采用惰性气体作保护氛围，退火温度为90~360℃，保温时间为3~10h，退火后获得退火卷；
（六）光亮轧制：将所述退火卷进行光亮轧制处理，先进行湿式光亮处理，加工率为0.5~2%，工作辊粗糙度为0.05~0.2μm，再进行干式光亮处理，加工率为0.1~0.5%，工作辊粗糙度为0.03~0.10μm，光亮轧制后获得铝合金卷材。
2.根据权利要求1所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（二）热轧之后，还包括将所述卷坯进行中间退火的步骤，其中所述中间退火的退火温度为300~380℃，保温时间为3~8h。
3.根据权利要求1所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（一）铸造铸锭中，用于铸造所述铝合金铸锭的铝合金熔体的组分及重量百分比为：Mg：2.5~3%，Mn：0.3~0.6%，Si：≤0.3%，Cr：≤0.2%，Cu：≤0.2%，Fe：≤0.3%，Zn：≤0.2%，Ti：≤0.1%，其余为Al。
4.根据权利要求1所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（二）热轧中，热轧工作辊粗糙度为1~1.2μm。
5.根据权利要求1所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（三）冷轧中，所述多道次轧制的最终道次轧制的工作辊粗糙度为0.2~0.4μm。
6.根据权利要求1所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（五）成品退火中，退火温度为90~180℃，保温时间为3~6h。
7.根据权利要求1所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（六）光亮轧制中，所述湿式光亮处理的工作辊粗糙度为0.1~0.18μm，干式光亮处理的工作辊粗糙度为0.03~0.08μm。
8.根据权利要求1所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（二）热轧中，终轧温度为260~350℃。
9.根据权利要求5所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（三）冷轧中，所述多道次轧制的最终道次轧制的工作辊粗糙度为0.22~0.30μm。
10.根据权利要求7所述的罐体用铝合金卷材制备方法，其特征在于：步骤（六）光亮轧制中，所述湿式光亮处理的工作辊粗糙度为0.12~0.16μm，干式光亮处理的工作辊粗糙度为0.03~0.06μm。