1.一种凸轮浅层碳氮共渗热处理方法，包括分别在网带炉中的碳氮共渗主炉、淬火油槽、清洗机和回火炉中依次进行的碳氮共渗、淬火、清洗和回火步骤，其特征在于：碳氮共渗主炉沿热处理方向依次设有四区，第一区炉温设定为910±10℃，第二、三区炉温设定为860±10℃，第四区炉温与淬火温度相同、设定为810±10℃；碳氮共渗时碳势控制为1.05-1.15CP，氨气量为250-280L/h，碳势的控制采用手动调节和自动控制相结合；碳氮共渗主炉的网带频率设定为31-33HZ，凸轮从进入碳氮共渗主炉到进行淬火的时间为65-75min。
2.如权利要求1所述的凸轮浅层碳氮共渗热处理方法，其特征在于：清洗时的清洗介质为碳酸钠水溶液、清洗温度为60-80℃。
3.如权利要求1所述的凸轮浅层碳氮共渗热处理方法，其特征在于：回火时的回火温度为200±10℃、回火时间为90-120min。
4.如权利要求1所述的凸轮浅层碳氮共渗热处理方法，其特征在于：在碳氮共渗之前依次增加去应力退火和第一次振动光饰步骤，在回火之后增加第二次振动光饰步骤。
5.如权利要求4所述的凸轮浅层碳氮共渗热处理方法，其特征在于：去应力退火时的保温温度为450±30℃、保温时间为2±0.5小时，保温后空冷。
6.如权利要求4所述的凸轮浅层碳氮共渗热处理方法，其特征在于：第一次振动光饰和第二次振动光饰均是将凸轮放入光饰机中，并加入电刚玉和工业碱振动30±20分钟，振动后用清水将污渍和碱冲洗干净。