一种高强镀锡原板及其制造方法与流程

技术特征：

1.一种高强镀锡原板，其化学成分重量百分比为：C：0.08～0.14％，Mn：0.2～0.5％，Al：0.03～0.05％，P：0.01～0.02％，N：0.006～0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且上述元素需同时满足如下关系：8.5％≤50C+10Mn+50P+100N≤12.75％。

2.根据权利要求1所述的高强镀锡原板，其特征在于，所述高强镀锡原板的化学成分中还含有：B：0.001％～0.008％，Cr：0.01～0.05％，Ti：0.001～0.1％，Nb：0.001～0.1％，Cu：0.01～0.05％，Mo：0.002～0.01％中的一种或一种以上，以重量百分比计。

3.根据权利要求1或2所述的高强镀锡原板，其特征在于，所述高强镀锡原板的金相组织由面积比为0～50％的带状铁素体晶粒、等轴铁素体晶粒及带状分布的颗粒状渗碳体组成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高强镀锡原板，其特征在于，所述高强镀锡原板在烘烤硬化后屈服强度≥500MPa，延伸率≥5％。

5.如权利要求1-4任一项所述的高强镀锡原板的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1或2所述的成分冶炼、连铸；

2)热轧

轧制前加热温度≥1180℃；终轧温度≥850℃，卷取温度≤550℃；

3)酸洗

4)冷轧

冷轧压下率≥85％；

5)连续退火

退火温度T为550+5×10⁴×(C-0.08％)+5×10³×(Mn-0.20％)≤T≤630+5×10⁴×(C-0.08％)，单位：℃；保温时间10～100s，升温速度≥10℃/s，冷却速度≥10℃/s；

6)平整

平整率为0～2％。

6.根据权利要求5所述的高强镀锡原板的制造方法，其特征在于，所述高强镀锡原板的金相组织由面积比为0～50％的带状铁素体晶粒、等轴铁素体晶粒及带状分布的颗粒状渗碳体组成。

7.根据权利要求5或6所述的高强镀锡原板的制造方法，其特征在于，所述高强镀锡原板在烘烤硬化后屈服强度≥500MPa，延伸率≥5％。