1.一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：准备材料：选取奥氏体不锈钢的钢坯作为原料，加入到熔化炉中，进行加热至熔融状态；
S2：添加金属材料：向熔融的钢水中添加金属镍和金属锰，继续进行加热，并且进行搅拌，搅拌转速控制为300-500转/分，反应温度控制为1600-1800摄氏度，反应时间为30-50分钟；
S3：添加氮元素：向上一步骤制得的钢水中通入氮气，通入氮气的量为1吨钢水对1千克氮气，在通入氮气的过程中，保持搅拌，搅拌转速为200-300转/分，通入氮气时，释放多余的氮气，使熔化炉内保持一个大气压，并将氮气回收，反复向钢水中加入，反应时间为30-50分钟，反应温度控制为1800-2000摄氏度，然后即可制得高氮奥氏体不锈钢的钢水；
S4：浇注钢水进行钢管铸造：使用卧式离心铸造机，设定钢管的参数，然后将上一步制得的钢水导入卧式离心铸造机，进行离心铸造，离心铸造机的旋转速度控制为850-1050转/分，在旋转铸造的过程中对离心铸造机进行降温处理，在离心铸造机进行离心铸造20-30分钟之后，待钢管初步成型，且温度降至900-1000摄氏度时，通入空气进行冷却，在5分钟内，使钢管温度降至600摄氏度，然后将钢管取出，制得钢管半成品；
S5：表面防腐处理：在上一步制得的钢管半成品表面和内壁涂布涂料，该过程在充满氮气的环境中实施；
S6：冷却：将上一步涂完涂料的钢管使用喷雾器喷水雾进行冷却，冷却喷雾时间为10-20分钟，即可制得高氮奥氏体不锈钢钢管。
2.根据权利要求1所述的一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺，其特征在于：所述步骤S1中进行加热时的温度为2300-2500摄氏度，熔化炉内部压强为一个大气压，反应时间为50-60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺，其特征在于：所述步骤S2中添加的金属镍的重量为：钢水/金属镍=100/1，添加的金属锰的重量为：钢水/金属锰=100/0.8。
4.根据权利要求1所述的一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺，其特征在于：所述步骤S6中的水雾气流速度控制为40-60km/h，喷雾器中的水温控制为15-25摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种常压下离心铸造高氮奥氏体不锈钢钢管的工艺，其特征在于：所述步骤S5中，还可以采用电镀铬的方式进行防腐处理。