1.一种低成本、高性能的高Ca/Al比Mg-XAl-YCa-ZZn合金，包括下述组分，按质量百分比组成：
Ca＝2-4％，Al＝2-4％，Zn＝2.9-6％，余量为Mg或Mg的固溶体，且合金中
Ca/Al质量比为0.8-1.2。
2.根据权利要求1所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：包括下述组分，按质量百分比组成：Ca＝2.2-2.6％，Al＝2.45-2.88％，Zn＝2.9-5％，余量为Mg或Mg的固溶体，且合金中Ca/Al质量比为0.8-1.2。
3.根据权利要求2所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：包括下述组分，按质量百分比组成：Ca＝2.3％，Al＝2.47％，Zn＝2.9-3.0％，余量为Mg或Mg的固溶体。
4.根据权利要求1所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：包括下述组分，按质量百分比组成：Ca＝2.55％，Al＝2.65％，Zn＝4.8-5％，余量为Mg或Mg的固溶体。
5.根据权利要求1所述的Mg-XAl-YCa-ZZn合金，其特征在于：Mg的固溶体中的固溶元素为Li、Mn、RE、Zr中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的Mg-Al-Ca-Zn合金，其特征在于：Mg-Al-Ca-Zn合金基体及晶界中均匀分布有Al2Ca颗粒和Ca2Mg6Zn3颗粒。
7.制备如权利要求1-6任意一项所述Mg-Al-Ca-Zn合金的方法，其特征在于包括下述步骤：
第一步：按设计的合金组分配比，配取Al、Ca及Mg或Mg与固溶元素的中间合金；通过直接水冷半连续铸造或急冷铸造，制得Mg-Al-Ca-Zn合金铸锭；
第二步：将合金铸锭车去外表面氧化皮后，加热至345-395℃保温8-24小时，进行均匀化处理，去除偏析；
第三步：将均匀化处理后的铸锭在预热至350-380℃的挤压筒内挤压，挤压温度为400-420℃，得到棒材。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：
水冷半连续铸造或急冷铸造时的冷却速度为50-120℃/s；
挤压的速度为0.5-2.5m/min，挤压比为15-25。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：铸态Mg-Ca-Al-Zn合金基体中，Al2Ca和Ca2Mg6Zn3颗粒沿铸态合金基体中形成的网状结构原位分布，挤压后的Al2Ca和Ca2Mg6Zn3颗粒的粒度为0.1-2微米，合金基体晶粒大小为0.5-5微米，Al2Ca和Ca2Mg6Zn3均为高温强化相。
10.根据权利要求8-9任意一项所述的制备方法，其特征在于：
当所制备的合金按质量百分比包括Ca＝2.3％、Al＝2.47％、Zn＝2.98％、Mn＝0.57％时，挤压态合金的室温抗拉强度为350MPa、屈服强度为300MPa、延伸率为10.0％；
当所制备的合金按质量百分比包括Ca＝2.55％、Al＝2.65％、Zn＝4.97％、Mn＝0.57％时，挤压态合金的室温抗拉强度为360MPa、屈服强度为340MPa、延伸率为9.0。