本发明涉及一种高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺，属于输电线材技术领域。
背景技术：
随着电力、电器用电需求量的急剧增长，国家对输电线路输电量的要求越来越高，但目前我国输电线路仍是以架空钢芯铝绞线为主，由于钢芯铝绞线耐热性能较差，且导电率低，输电线路输电量受到极大限制，高导耐热铝合金电工圆杆是铝合金导线重要初级材料，经拉丝处理后制成高导耐热铝合金导线，其具有优良耐热性能的同时兼有良好的电学及力学性能，毋庸置疑，研发一种高性能高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺具有重要的经济、社会效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种新型高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺，使原有电工圆杆综合性能得以明显提升，克服现有技术的不足。
为解决上述问题，拟采用这样一种新型高导耐热铝合金电工圆杆的加工工艺，其步骤包括：
步骤一，将原有铝合金电工圆杆在250℃～350℃的温度下均匀化处理10h～20h；
步骤二，将经步骤一处理过的铝合金电工圆杆进行5～8道次轧制处理，总变形量为61％～83％；
步骤三，将经轧制处理后的试样飞边去除，校直，并用砂纸将试样表面打磨光滑，制成直径为9.5mm的新型高导耐热铝合金电工圆杆；
步骤四，采用超声探伤仪对高导耐热铝合金电工圆杆进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的铝杆入库。
前述的高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.05％～0.40％的锑、0.01％～0.30％的硼、0.05％～2.30％的铜、0.05％～0.90％的锆，0.03％～0.20％的钇、0.02％～0.80％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。
优选，前述高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.20％的锑、0.15％的硼、0.30％的铜、0.30％的锆、0.40％的钇、0.80％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明针对耐热铝合金电工圆杆导电率普遍较低的问题，通过合理控制添加元素种类及含量，在保证电工圆杆耐热性能的同时显著提高了电工圆杆电学性能；铸态铝合金电工圆杆通常存在枝晶偏析、晶粒大小分布不均等微观缺陷，对电工圆杆进行均匀化处理，消除微观组织缺陷，改善合金性能；针对本实验的合金成分配比及热处理工艺制定特定变形量的轧制工艺，得到综合性能较优的高导耐热铝合金电工圆杆，其导电率可达60.9％IACS，抗拉强度达到146MPa，强度残存率分别为92.15％(180℃×400h)、92.5％(230℃×1h)。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对发明作进一步地详细描述。
实施例1：
1.将原有铝合金电工圆杆在250℃的温度下均匀化处理10h～20h；
2.将经步骤一处理过的铝合金电工圆杆进行5～8道次轧制处理，总变形量为61％；
3.将经轧制处理后的试样飞边去除，校直，并用砂纸将试样表面打磨光滑，制成直径为9.5mm的新型高导耐热铝合金电工圆杆；
4.采用超声探伤仪对高导耐热铝合金电工圆杆进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的铝杆入库。
高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.30％的锑、0.25％的硼、0.15％的铜、0.15％的锆，0.10％的钇、0.55％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。
实施例2：
1.将原有铝合金电工圆杆在250℃～350℃的温度下均匀化处理10h；
2.将经步骤一处理过的铝合金电工圆杆进行7道次轧制处理，总变形量为61％～83％。
3.将经轧制处理后的试样飞边去除，校直，并用砂纸将试样表面打磨光滑，制成直径为9.5mm的新型高导耐热铝合金电工圆杆。
4.采用超声探伤仪对高导耐热铝合金电工圆杆进行无损探伤，将无裂纹或缩孔的铝杆入库
高导耐热铝合金电工圆杆按质量份计的组分为0.20％的锑、0.35％的硼、0.30％的铜、0.22％的锆，0.17％的钇、0.65％的锰，余量为纯铝及不可避免的杂质。