一种铝型材淬火冷却输送线的制作方法

本发明涉及铝型材生产加工技术领域，具体是一种铝型材淬火冷却输送线。

背景技术：

挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一。铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量。合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，例如铝挤压型材在挤压机前梁出口处温度为490~540℃，一般要求在经过淬火装置后的温度为200℃，从而可以保证铝型材所要求的力学性能和组织性能，因此许多铝合金型材要求快速冷却，通常所用的冷却方式为空气冷却、水冷却、驻波淬火等方式，而且大多较为单一简陋且各有利弊，因此需要一种系统的流水线来对铝型材进行淬火加工。

技术实现要素：

本发明的技术目的在于提供一种铝型材淬火冷却输送线，解决以往淬火方式简陋单一、效果差的问题。

本发明的具体技术方案如下：一种铝型材淬火冷却输送线，包括输送支架和设于所述输送支架上的淬火冷却系统，所述淬火冷却系统包括设于所述输送支架前端的用于防止刚完成挤压出料的铝型材过度散热的保温机构、设于所述输送支架中部的液冷机构和设于所述输送支架末端的风冷机构。

一般的铝型材淬火方式里没有对刚挤压出料的铝型材进行温度缓冲维持的机构而直接输送至冷却线上，热挤压的铝型材从模具中脱出后温度较高，而从挤压模具到冷却线还有一段距离，若没有所述保温机构，铝型材温度将会与空气发生热交换而损失大量热量，温度大幅下降，可能会降到不适宜的淬火前温度，再进行冷却时会造成铝型材淬火不足，使硬度等性能指标偏低，甚至出现残次品；在所述保温机构将铝型材缓冲过渡后，所述液冷机构和所述风冷机构配合将铝型材快速冷却，所述液冷机构可利用气雾式喷淋对铝型材进行快速充分冷却，之后的所述风冷机构对铝型材进行吹风冷却，利用铝型材上余留的水分蒸发带走热量对铝型材进一步冷却，加快加强冷却效果。

作为优选，所述保温机构包括导热筒体，所述导热筒体的内外壁之间具有导热夹层，所述导热夹层内置有电热丝，所述电热丝外连接有控制温度的调节器。

作为优选，所述液冷机构包括液冷筒体，所述液冷筒体的内外壁之间具有储水夹层，所述液冷夹层外连通有送液装置，所述液冷筒体的内壁上布有排液口。

作为优选，所述排液口上装有用于过滤杂质及扩散液体的针孔网。

作为优选，所述送液装置包括送液管和与所述送液管连通的压力泵，所述送液管上固定连接有控制流量及液压的第一调节阀。

所述排液口上加装针孔网一方面能将一些大颗粒杂质阻挡，另一方面配合所述第一调节阀能将液流变成高压气雾，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，所以能提高散热速度；高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率。而所述液冷筒体内壁布满的所述排液口喷出的高压气雾方向全面，能对铝型材进行充分的冷却。

作为优选，所述液冷筒体下方具有开口，所述开口下方设有底面倾斜的回收槽，所述回收槽上还固定连接有排液管；所述液冷筒体外壁上固定连接有套环，所述回收槽上设有与所述套环相适应的卡钩。

所述排液口喷出的液体最终下行流入所述回收槽中，所述回收槽底面倾斜使液体易通过所述排液管流出，所述排液管排出的液体可进行二次利用。

作为优选，所述风冷机构包括风冷筒体，所述风冷筒体的内外壁之间具有通风夹层，所述通风夹层外连通有送风管，所述风冷筒体内壁上还固定连接有送风凸起，所述送风管上固定连接有控制流量和气压的第二调节阀。

作为优选，所述送风凸起螺旋线式排布于所述风冷筒体内壁。

作为优选，所述送风凸起的截面呈梯形。

所述送风凸起的螺旋线式排布不仅对铝型材进行全方位的冷却，也合理利用了所述风冷筒体的内壁空间，无需为了对铝型材的全角度风冷而环状设置更多个所述送风凸起。所述送风凸起的形状使得气流因出口空间逐渐减小而被挤压加速而出，加强风力，从而加强冷却效果。

作为优选，所述输送支架还固定连接有用于辅助运输铝型材的托送板。

本发明的技术优点在于所述铝型材淬火冷却输送线结构紧凑、使用方便，系统化地设置了铝型材的淬火加工线，保证铝型材淬火正常、充分、均匀，获得理想的晶相组织，避免淬火前温度或淬火时冷却效率、冷却面积等控制不当而产生开裂等弊病，性能达标，资源利用合理。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图；

图3为本发明实施例的局部结构示意图；

图4为本发明实施例的局部结构示意图；

图5为本发明实施例的局部结构示意图；

图中编号对应的各部位名称分别为：1-输送支架，2-导热筒体，21-导热夹层，22-电热丝，23-调节器，3-液冷筒体，31-储水夹层，32-送液管，33-压力泵，34-调节阀，35-开口，36-回收槽，361-排液管，37-套环，38-卡钩，39-排液口，391-针孔网，4-风冷筒体，41-通风夹层，42-送风管，43-送风凸起，44-第二调节阀，5-托送板。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：

见图1，一种铝型材淬火冷却输送线，包括输送支架1和设于输送支架1上的淬火冷却系统，输送支架1还固定连接有用于辅助运输铝型材的托送板5。淬火冷却系统包括设于输送支架1前端的用于防止刚完成挤压出料的铝型材过度散热的保温机构、设于输送支架1中部的液冷机构和设于输送支架1末端的风冷机构。

见图1、图2，保温机构包括导热筒体2，导热筒体2的内外壁之间具有导热夹层21，导热夹层21内置有电热丝22，电热丝22外连接有控制电热丝22温度的调节器23。

见图1、图3、图4，液冷机构包括液冷筒体3，液冷筒体3的内外壁之间具有储水夹层31，液冷夹层31外连通有送液装置，液冷筒体3的内壁上布有排液口39。排液口39上装有用于过滤杂质及扩散液体的针孔网391。送液装置包括送液管32和与送液管32连通的压力泵33，送液管32上固定连接有控制流量及液压的第一调节阀34。液冷筒体3下方具有开口35，开口35下方设有底面倾斜的回收槽36，回收槽36上还固定连接有排液管361；液冷筒体3外壁上固定连接有套环37，回收槽36上设有与套环37相适应的卡钩38。

见图1、图5，风冷机构包括风冷筒体4，风冷筒体4的内外壁之间具有通风夹层41，通风夹层41外连通有送风管42，风冷筒体4内壁上还固定连接有送风凸起43，送风管42上固定连接有控制流量和气压的第二调节阀44。送风凸起43螺旋线式排布于风冷筒体4内壁。送风凸起43的截面呈梯形。

铝型材刚挤压出料时，本身温度较高，在490~540℃左右，导热筒体2对铝型材进行温度维持，将其过渡输送到液冷筒体3中，保证铝型材在出料并到达冷却环节时不会损失大量热量而使温度大幅下降至400~450℃以下，确保淬火前温度在合格范围内，使其硬度等性能指标能在淬火后达标。通过调节第一调节阀34将冷却液流量及压力控制在适宜程度，在液冷筒体3中经由带针孔网391的排液口39形成高压气雾对铝型材进行充分喷淋冷却，废液可下行自开口35流入下方回收槽36中进行二次利用。回收槽上的卡钩38与液冷筒体3外壁上的套环37方便拆装来进行处理废液或更换等操作；回收槽36底面倾斜且较低一端连接有排液管361，可用来连接至水箱等储水源，然后再连接压力泵33进行循环利用。之后进入风冷筒体4，通过调节第二调节阀44将气流流量和压力调节在适宜范围内，送风凸起43对铝型材进行全方位吹风冷却，同时利用铝型材表面在前一工序余留的水分进行风干散热，进一步加强冷却效果。