1.一种处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法，其特征在于，包括：
将所述锌挥发窑渣进行磨细处理，以便得到窑渣粉末；
将所述窑渣粉末进行第一造球处理，以便得到母球；
将所述母球与石灰石粉末混合进行第二造球处理，以便在所述母球外表面形成石灰石层，得到球团中间体；
将所述球团中间体与铁矾渣粉末、粘结剂和水混合进行第三造球处理，以便在所述石灰石层的外表面形成铁矾渣层，得到混合球团；
利用转底炉将所述混合球团进行还原焙烧处理，所述转底炉沿物料流动方向依次设置进料区、铁矾分解区、脱硫区、挥发区和还原区，混合球团依次由所述进料区进料；经所述铁矾分解区进行分解处理，以便得到疏松球团和水蒸气；所述疏松球团进入所述脱硫区进行脱硫处理，以便得到硫化物和脱硫球团；所述脱硫球团进入所述挥发区进行挥发处理，以便得到脱锌球团和锌粉尘；所述脱锌球团进入所述还原区进行还原冶炼处理，以便得到金属化球团和铅粉尘；以及
将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到铁产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述窑渣粉末的粒径不大于0.074mm，
任选地，所述铁矾渣粉末的粒径不大于0.074mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述母球的直径为3-5mm，所述石灰石层的厚度为2-3mm，所述铁矾渣层的厚度为5-8mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述混合球团的碳氧比为1.2-1.6：1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述铁矾分解区的温度为550-600℃，所述脱硫区的温度为600-650℃，所述挥发区的温度为900-980℃，所述还原区的温度为1250-1300℃。
6.一种实施权利要求1-5任一项所述处理铁矾渣和锌挥发窑渣的方法的系统，其特征在于，包括：
第一磨细装置，所述第一磨细装置具有锌挥发窑渣入口和窑渣粉末出口；
第一造球装置，所述第一造球装置具有窑渣粉末入口和母球出口，所述窑渣粉末入口与所述窑渣粉末出口相连；
第二造球装置，所述第二造球装置具有母球入口、石灰石粉末入口和球团中间体出口，所述母球入口与所述母球出口相连；
第三造球装置，所述第三造球装置具有球团中间体入口、铁矾渣粉末入口、粘结剂入口、水入口和混合球团出口，所述球团中间体入口与所述球团中间体出口相连；
转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置进料区、铁矾分解区、脱硫区、挥发区和还原区，所述进料区具有混合球团入口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，所述铁矾分解区具有第一烟道，所述脱硫区具有第二烟道，所述挥发区具有第三烟道，所述还原区具有第四烟道和金属化球团出口；以及
磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有金属化球团入口和铁产品出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
辐射管，所述辐射管设置在所述铁矾分解区和所述脱硫区的上方。
8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴设置在所述挥发区和所述还原区内。
9.根据权利要求6-8任一项所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括：
第一温度控制器，所述第一温度控制器设置在所述转底炉的所述铁矾分解区，控制所述铁矾分解区的温度为550-600摄氏度；
第二温度控制器，所述第二温度控制器设置在所述转底炉的所述脱硫区，控制所述脱硫区的温度为600-650摄氏度；
第三温度控制器，所述第三温度控制器设置在所述转底炉的所述挥发区，控制所述挥发区的温度为900-980摄氏度；
第四温度控制器，所述第四温度控制器设置在所述转底炉的所述还原区，控制所述还原区的温度为1250-1300摄氏度。
10.根据权利要求6-9任一项所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括：
第二磨细装置，所述第二磨细装置具有铁矾渣入口和铁矾渣粉末出口，所述铁矾渣粉末出口与所述第三造球装置的铁矾渣粉末入口相连。