1.一种促进Al-Mg-Si-Cu系合金原生富铁相分布的离散处理方法，其特征在于所述Al-Mg-Si-Cu系合金的化学成分及其质量百分比含量为：Zn:0～3.7wt％，Mg 0.3～1.2wt％，Si 0.3～1.2wt％，Cu 0.1～0.4wt％，Fe0.32～1.5wt％，Mn0.3～0.7wt％，Cr≤0.02wt％，Ti≤0.02wt％，B≤0.02wt％，余量为Al；处理过程采用如下技术路线：采用回收铝或普铝进行Al-Mg-Si-Cu系合金的配置→中频感应熔炼→熔体保温在650～780℃→超声物理场对不同温度熔体进行多次处理，功率0.8～2kW，频率19～22kHz，时间3～60min，插入方式：超声杆与熔体表面呈45～90°，次数≥1→熔体浇注到成型磨具中，冷却速率：20～300℃/s→双级高温热处理球化原生富铁相粒子，第一级为：440～490℃/1～12h,第二级为：520～575℃/7～50h，升降温速率10～45℃/h；即可以保证所开发合金基体内的原生富铁相粒子呈球形或近球形且均匀弥散分布。
2.根据权利要求1所述的一种促进Al-Mg-Si-Cu系合金原生富铁相分布的离散处理方法，其特征在于，所述中频感应熔炼工艺为：首先将回收铝或普铝熔化，温度控制在780～840℃，然后分别添加Al-Fe，Al-Mn，Al-Cr，Al-Ti中间合金，待熔化后分别再添加Al-Cu和Al-Si中间合金，然后大功率搅拌熔体3-7min，静置熔体并保证熔体温度在660～780℃准备下一步超声物理场处理。
3.根据权利要求1所述的一种促进Al-Mg-Si-Cu系合金原生富铁相分布的离散处理方法，其特征在于，所述超声物理场对不同温度熔体进行多次处理工艺为：超声发生器功率0.81～1.9kW，频率19.1～21.2kHz，时间4～60min，插入方式：超声杆与熔体界面呈45～90°，如果超声处理次数为1次，熔体温度控制在680～760℃；如果超声处理次数大于1次，第一次超声处理熔体温度740～780℃，中间间隔时间小于5min，第二次超声处理熔体温度为660～750℃。
4.根据权利要求1所述的一种促进Al-Mg-Si-Cu系合金原生富铁相分布的离散处理方法，其特征在于，所述双级高温热处理球化原生富铁相粒子工艺为：将超声物理场处理后的合金铸锭试样以10～40℃/h升温速率开始从室温升温到450～490℃保温2～9h，然后再以10～40℃/h的速率继续升温到530～575℃保温14～45h，最后再以10～40℃/h的降温速率随炉降温至100℃时取出。