高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢及其生产方法与流程

技术特征：

1.一种高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢，其特征在于所述的奥氏体不锈钢包括：0.03％～0.06％的C，0.3％～0.6％的Si，1.0％～1.3％的Mn，18.00％～18.50％的Cr，8.00％～8.20％的Ni，0.025％～0.050％的N，0～0.5％的Cu，0～0.045％的P，0～0.0080％的S，余量为Fe以及不可避免的杂质；所述的奥氏体不锈钢的Dg值为6.0％～8.0％，Md30值为-20℃～20℃。

2.根据权利要求1所述的高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢，其特征在于：所述的Dg值为奥氏体不锈钢凝固后其δ铁素体相的残留量百分比，由下式得出：

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所述的Md30值为奥氏体不锈钢在进行30％拉伸变形时，其中有50％组织转变为马氏体时的温度，由下式得出：

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3.一种高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于所述的方法包括：

步骤A、提高电弧炉、矿热炉出钢时钢水C、Si含量，给AOD精炼炉创造良好的开吹条件；AOD精炼炉的化钢温度为1500～1550℃ 。

步骤B、在AOD精炼炉还原期中，硅铁、萤石投入结束后进行搅拌，确保还原Si＞0.3%，钢液总O＜0.005%，还原S＜0.008%，精炼补加合金总量＜500Kg，精炼时间≥5min；

步骤C、还原扒渣后渣量控制在2吨以上，碱度CaO/SiO₂=1.8%~2.0%，确认渣性良好；出钢温度＞1600℃，出钢时，前1/3慢出后快速出钢，及时投入碳化稻壳减少钢液裸漏；

步骤D、钢水到LF炉根据钢水温度进行送电操作，使钢液温度达到1500℃以上，并强度搅拌5min以上，保证钢水温度均匀；取样分析，当S含量<0.0030%时，添加50Kg改质剂调整顶渣碱度；

步骤E、根据成分内控规范，微调钢水成分并使Dg值、Md30值达到目标范围；喂入钙硅线110M，同时投入碳化稻壳防止渣硬化，并进行软搅14～16min，镇静10～25min；

步骤F、在LF炉站同时管控合金补加总量<300kg，出钢温度在1510～1525℃，以保证中包温度，钢液上转台前确认成分合格；

步骤G、连铸拉速保证1.25~1.4m/min恒定，拉速波动<0.05m/min；交接炉实行大包下渣自动监测，提前关闭大包，并每8炉排渣一次；

步骤H、浇铸全过程采用无氧化保护浇铸，保证钢包自开，确保长水口氩封、浸入式水口与上水口板间氩气正常，中包钢液使用覆盖剂覆盖，从而在浇铸过程中实现与空气的隔离。

4.根据权利要求3所述的高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于：所述步骤A中，当钢水中的C ＞2.5％时，将AOD精炼炉的化钢温度控制在接近于下限值的值，当C＜2.5％时，将AOD精炼炉的化钢温度控制在接近于上限值的值。

5.根据权利要求3所述的高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于：所述步骤B中，在AOD精炼炉还原期中硅铁、萤石投入结束后的搅拌时间大于8min。

6.根据权利要求3至4任意一项所述的高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于：所述步骤F中，保证中包温度为1485～1500℃，适当高的过热度有利于提高钢液流动性，夹杂物上浮动能大。

7.根据权利要求3至4任意一项所述的高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于：所述步骤G中，每8炉排渣一次，加快大包转包节奏，保证交接炉中包吨位，进而使75%以上的中包液位能有效去除钢液中的夹杂物。

8.根据权利要求3所述的高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢的生产方法，其特征在于：所述步骤E中，Dg值为奥氏体不锈钢凝固后其δ铁素体相的残留量百分比，由下式得出：

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Md30值为奥氏体不锈钢在进行30％拉伸变形时，其中有50％组织转变为马氏体时的温度，由下式得出：

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