本发明涉及的是热处理淬火
技术领域：
，具体而言，涉及一种合成型淬火液及其使用方法。
背景技术：
：随着机械制造业，特别是汽车、航空、原子能等工业的迅速发展，对轴承性能的要求不断提高。而随着我国国民经济的发展，无人机已经广泛用于减灾、救灾等各个领域。通过无人机轴承的研究不仅满足当前无人机轴承的配套，同时在新材料的研制、产品设计技术、加工工艺研究方面缩短了与国外的差距。无人机轴承的研制成功，对我国无人机行业的发展及相关配套业起到积极的推进作用，对于保证国防安全意义重大，社会效益巨大。因此，在研制过程中，严格控制热处理加工过程的质量，尤其是金属基体残余奥氏体含量、热处理金相组织级别、热处理硬度等技术指标，是研制开发其配套轴承的可靠保证。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。淬火是热处理的加工工艺之一，是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。目前，常用的淬火介质有水性淬火剂和油性淬火剂，油性淬火剂在淬火过程中容易污染环境，产生大量烟雾，极大的威胁操作人员的健康，此外，矿物油的闪点低、容易发生火灾，使用不安全；水性淬火剂是将有机聚合物溶解于水中，以通过调整溶液的浓度和温度来满足淬火剂的冷却性能。水性淬火剂的特点是在整个冷却过程中具备高的冷却速率，在高温冷却阶段可以促使晶粒细化、晶形规则，有利于提高工件的使用性能，但在低温阶段，过高的冷却速率容易导致工件开裂、淬火变形、出现软点等问题；此外水性淬火剂普遍存在着防锈性能不足和清净能力不足等问题，容易产生氧化皮，淬火工件携带量较多，极大的影响加工工艺和生产效率。因此需要一种合成型淬火液，能克服水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，低碳环保，节约经济成本。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是针对
背景技术：
中存在的问题，提供了一种淬火液及其使用方法，该淬火液能克服水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，改善工件冷却过程中的变形、开裂问题，能有效的保护淬火工件，极大的提高加工效率，节约生产成本，具体地说是一种合成型淬火液及其使用方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列组分：83～88%复合PAG、10～15%催冷剂、1.5～2%抗氧剂和0.5～1.5%消泡剂。进一步地，所述合成型淬火液，其中所述淬火液原料按重量百分比包括下列组分：85%复合PAG、12%催冷剂、1.8%抗氧剂和1.2%消泡剂。进一步地，所述合成型淬火液，其中所述复合PAG为聚氧乙烯聚氧丙烯醚与异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1进行复配组成。进一步地，所述合成型淬火液，其中所述催冷剂为聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚。进一步地，所述合成型淬火液，其中所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚。本发明还公开上述合成型水性淬火液的使用方法，将所述合成型淬火液与水按1:4～7稀释使用。进一步，作为优选技术方案，所述合成型淬火液的使用方法，其中将所述合成型淬火液与水按1:5稀释使用。采用本发明所述的一种合成型淬火液及其使用方法，与现有技术相比，其有益效果在于：采用复合PAG能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，合成型淬火液能满足淬火的高难度热处理要求，硬度HRC在35～63范围可以随意调整，金相可达3～5级；减少不可再生能源的使用，与传统的淬火油相比，节约油料80～85％；磁力探伤无淬火裂纹、硬度适中，金相组织合格满足热处理企业生产需求及苛刻机加工要求。该淬火液淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用，不易老化，变质，使用寿命长，无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。极大地提高淬火表面加工质量，从而提高生产效率，节约企业生产成本。具体实施方式为进一步说明本发明的发明构思，为进一步说明本发明的发明构思，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列组分：83%复合PAG、15%催冷剂、1.5%抗氧剂和0.5%消泡剂。其中所述复合PAG为聚氧乙烯聚氧丙烯醚与异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1进行复配组成；所述催冷剂为聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚。本实施例的合成型水性淬火液的使用方法，将所述合成型淬火液与水按1:4稀释使用。实施例2：一种合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列组分：85%复合PAG、12%催冷剂、1.8%抗氧剂和1.2%消泡剂。其中所述复合PAG为聚氧乙烯聚氧丙烯醚与异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1进行复配组成；所述催冷剂为聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚。本实施例的合成型水性淬火液的使用方法，将所述合成型淬火液与水按1:5稀释使用。实施例3：一种合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列组分：88%复合PAG、10%催冷剂、1.5%抗氧剂和0.5%消泡剂。其中所述复合PAG为聚氧乙烯聚氧丙烯醚与异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1进行复配组成；所述催冷剂为聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述合成型淬火液，其中所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚。本实施例的合成型水性淬火液的使用方法，将所述合成型淬火液与水按1:6稀释使用。实施例4：一种合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列组分：86%复合PAG、11%催冷剂、1.6%抗氧剂和1.4%消泡剂。其中所述复合PAG为聚氧乙烯聚氧丙烯醚与异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1进行复配组成；所述催冷剂为聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯单丁基醚。本实施例的合成型水性淬火液的使用方法，将所述合成型淬火液与水按1:7稀释使用。实施例1至4所述的合成型淬火液与原配的淬火液的性能参数对比情况如下表所示：项目运动粘度（℃）凝点（℃）防锈性浊点（℃）相对密度（℃）实施例1416-25一级751.007实施例2419-26一级741.009实施例3417-24一级751.008实施例4414-23一级761.006原配400-15二级781.004通过上表性能参数对比可见，本发明的合成型水性淬火液及其使用方法，采用复合PAG能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，合成型淬火液能满足淬火的高难度热处理要求，硬度HRC在35～63范围可以随意调整，金相可达3～5级；减少不可再生能源的使用，与传统的淬火油相比，节约油料80～85％；磁力探伤无淬火裂纹、硬度适中，金相组织合格满足热处理企业生产需求及苛刻机加工要求。该淬火液淬硬层深，淬火硬度均匀，无软点，大大减小淬火变形和开裂的倾向，对黑色金属及有色金属均无腐蚀，淬火工件光亮且有短期防锈作用，不易老化，变质，使用寿命长，无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。而对于以上技术效果，实施例2的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围之内。当前第1页1 2 3