一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，所述自动加水装置设置于水浴淬火机组的储液槽上，所述自动加水装置包括定量供水管，所述储液槽上设置有加水口，所述定量供水管将储液槽的加水口和加水总管连通，所述定量供水管上安装有上游截止阀、供水电磁阀、流量计和下游截止阀，所述储液槽上设置有用于检测储液槽内液位高度的液位计，所述液位计和供水电磁阀与智能控制装置连接。该自动加水装置可根据淬火机组的储液槽内的液位高度自动补水，自动化程度高，节约了成本。
【专利说明】
一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动加水装置，特别是一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置。
【背景技术】
[0002]钢丝等温水浴和空气冷却淬火是将钢丝浸入一种含有高分子聚合物的水溶液中连续快速冷却、快速空气冷却、空气冷却和保温的热处理工艺。为了实现这一目的，钢丝在等温水浴和不等温空气冷却淬火前，首先要将钢丝加热到完全奥氏体晶相组织状态，并获得奥氏体晶相组织7-8晶粒度。钢丝等温水浴和不等温空气冷却淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却，离开等温水浴淬火机组后再进入空冷温控箱继续冷却。淬火液的温度和空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。首先钢丝在进行等温水浴淬火时，淬火液中加入一种高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化温度、沸点和张力，降低水的热传导率。将淬火液的温度控制在汽化与沸点之间，使浸入淬火液中的钢丝表面形成一层均匀的蒸汽膜，蒸汽膜使钢丝与淬火液隔开，淬火液与钢丝之间的热交换只能通过蒸汽膜进行。
[0003]而钢丝在上淬火槽中进行水浴淬火时，淬火液需要循环流动，以保证钢丝在运行过程中均匀淬火，而淬火液是在储液槽和上淬火槽之间循环运行。而在水浴淬火的持续，淬火液中的含水量会逐渐降低，淬火液的液位也就会降低，因此，储液槽中需要定时的补水，然目前储液槽并未有一套智能的加水系统，而是需要人工开打阀门补水，并且根据补水的时间和人工观察储液槽中的液位高度实现补水阀门的开关，这种方式相对落后。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，该自动加水装置可根据淬火机组的储液槽内的液位高度自动补水，自动化程度高，节约了成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，所述自动加水装置设置于水浴淬火机组的储液槽上，所述自动加水装置包括定量供水管，所述储液槽上设置有加水口，所述定量供水管将储液槽的加水口和加水总管连通，所述定量供水管上安装有上游截止阀、供水电磁阀、流量计和下游截止阀，所述储液槽上设置有用于检测储液槽内液位高度的液位计，所述液位计和供水电磁阀与智能控制装置连接。
[0006]作为一种优选的方案，所述加水总管与加水口之间还连接有紧急供水管，该紧急供水管与定量供水管并联，该紧急供水管上设置有手动截止阀。
[0007]作为一种优选的方案，所述液位计包括与储液槽连通的液位筒，该液位筒与储液槽的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒内设置有浮筒，浮筒的顶部设置立杆，所述立杆上设置有待检测信号件，所述液位筒的外部设置有至少三个检测待检测信号件竖直位置的检测传感器，所述检测开关与智能控制装置连接。
[0008]作为一种优选的方案，所述待检测信号件为金属套，该金属套固定于立杆上，所述检测传感器为接近开关。
[0009]作为一种优选的方案，所述储液槽的加水口处还设置有浮球阀，该浮球阀的浮球置于储液槽的液面中。
[0010]作为一种优选的方案，所述浮球阀的数目为两个，所述储液槽的加水口处并联两个分加水接头，所述浮球阀安装于对应的分加水接头上，两个浮球阀开闭零界液位不同。
[0011]作为一种优选的方案，所述储液槽的上部设置有溢流口，储液槽的底部设置有排污口，所述溢流口和排污口均与溢流排污总管连通。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:所述自动加水装置包括定量供水管，所述储液槽上设置有加水口，所述定量供水管将储液槽的加水口和加水总管连通，所述定量供水管上安装有上游截止阀、供水电磁阀、流量计和下游截止阀，所述储液槽上设置有用于检测储液槽内液位高度的液位计，所述液位计和供水电磁阀与智能控制装置连接，智能控制装置根据液位计检测的实时液位情况控制供水电磁阀的开闭，当储液槽内的液位下降到零界液位需要补水时，智能控制装置控制供水电磁阀打开补水，储液槽内的液位逐渐上升，液位计持续检测液位，当液位达到一定高度后，智能控制装置又控制供水电磁阀关闭补水，这样，该自动加水装置可实现淬火机组的储液槽的自动补水，无需人工参与，大大的提高了设备的智能化，保证水浴淬火的稳定性。
[0013]又由于所述加水总管与加水口之间还连接有紧急供水管，该紧急供水管与定量供水管并联，该紧急供水管上设置有手动截止阀，这样，供水电磁阀出现故障时，可人工打开手动截止阀，进行人工补水，适应突发情况。
[0014]又由于所述液位计包括与储液槽连通的液位筒，该液位筒与储液槽的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒内设置有浮筒，浮筒的顶部设置立杆，所述立杆上设置有待检测信号件，所述液位筒的外部设置有至少三个检测待检测信号件竖直位置的检测传感器，所述检测开关与智能控制装置连接，该液位计结构可靠，整个液位计处于储液槽的外部，检修维护都非常方便。
[0015]又由于所述储液槽的加水口处还设置有浮球阀，该浮球阀的浮球置于储液槽的液面中，利用该浮球阀可以进一步实现液位的控制，浮球阀和供水电磁阀两套系统同时作用，提尚了可靠性。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1在A_A处的放大不意图；
[0019]附图中:1.储液槽;2.定量供水管;3.上游截止阀；4.供水电磁阀；5.流量计;6.下游截止阀；7.加水口； 8.紧急供水管;9.手动截止阀；10.加水总管；11.液位计；111.液位筒；112.浮筒；113.立杆；114.金属套；115.下部接近开关;116.中部接近开关；117.上部接近开关;12.溢流排污总管;A.最低液位;B.补水液位;C.最高液位。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021 ]如图1和图2所示，一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，所述自动加水装置设置于水浴淬火机组的储液槽I上，所述储液槽I上设置有加水口 7，所述自动加水装置包括定量供水管2，所述定量供水管2将储液槽I的加水口 7和加水总管10连通，所述定量供水管2上安装有上游截止阀3、供水电磁阀4、流量计5和下游截止阀6，本实施例中，上游截止阀3、供水电磁阀4、流量计5和下游截止阀6安装水流方向顺次安装，当然，供水电磁阀4和流量计5的位置也可互换，所述储液槽I上设置有用于检测储液槽I内液位高度的液位计11，所述液位计11和供水电磁阀4与智能控制装置连接。
[0022 ]如图2所示，储液槽I的液位高度划分为三个分别为图2中表示的最低液位A、补水液位B和最高液位C，液位计11与储液槽I的连通位置要低于最低液位A，储液槽I的液位低于补水液位B时，表明储液槽I的水量不足需要补水，此时智能控制装置控制供水电磁阀4打开，纯水从加水总管10经过定量供水管2补入到储液槽I内，储液槽I内的液位上升，当液位上升到最高液位C后，智能控制装置控制供水电磁阀4关闭，停止补水。而最低液位A是作为报警液位，若智能控制装置或者补水电磁阀出现故障，液位会继续下降，液位达到最低液位A时，液位计11检测后，系统发出声光报警。
[0023]所述加水总管10与加水口7之间还连接有紧急供水管8，该紧急供水管8与定量供水管2并联，该紧急供水管8上设置有手动截止阀9，该紧急供水管8可人工紧急补水，方便在自动加水系统出现故障时人工补水。
[0024]如图2所示，所述液位计11包括与储液槽I连通的液位筒111，该液位筒111与储液槽I的连通位置低于所需检测的最低液位A，所述液位筒111内设置有浮筒112，浮筒112的顶部设置立杆113，所述立杆113上设置有待检测信号件，所述液位筒111的外部设置有至少三个检测待检测信号件竖直位置的检测传感器，所述检测开关与智能控制装置连接。
[0025]具体的，所述待检测信号件为金属套114，该金属套114固定于立杆113上，所述检测传感器为接近开关，在液位筒111的顶部设置有开关支架，所述接近开关安装在开关支架上并分布在不同的高度上，分别定义为下部接近开关115、中部接近开关116和上部接近开关117，而下部接近开关115、中部接近开关116和上部接近开关117分别与最低液位A、补水液位B和最高液位C位置对应。
[0026]另外，为了进一步的提高自动补水的效果，所述储液槽I的加水口7处还设置有浮球阀，该浮球阀的浮球置于储液槽I的液面中。
[0027]所述浮球阀的数目为两个，所述储液槽I的加水口7处并联两个分加水接头，所述浮球阀安装于对应的分加水接头上，两个浮球阀开闭零界液位不同。浮球阀可根据液位的高度自动开关加水口7。所述储液槽I的上部设置有溢流口，储液槽I的底部设置有排污口，所述溢流口和排污口均与溢流排污总管12连通。
[0028]浮球阀的使用也可与定量供水管2并行的两套方案，那么当定量供水管2的供水系统出现故障，也可利用浮球阀进行控制自动加水。
[0029]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，其特征在于:所述自动加水装置设置于水浴淬火机组的储液槽(I)上，所述自动加水装置包括定量供水管(2)，所述储液槽(I)上设置有加水口(7)，所述定量供水管(2)将储液槽(I)的加水口(7)和加水总管(10)连通，所述定量供水管(2)上安装有上游截止阀(3)、供水电磁阀(4)、流量计(5)和下游截止阀(6)，所述储液槽(I)上设置有用于检测储液槽(I)内液位高度的液位计(11)，所述液位计(11)和供水电磁阀(4)与智能控制装置连接。2.如权利要求1所述的一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，其特征在于:所述加水总管(10)与加水口(7)之间还连接有紧急供水管(8)，该紧急供水管(8)与定量供水管(2)并联，该紧急供水管(8)上设置有手动截止阀(9)。3.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，其特征在于:所述液位计(11)包括与储液槽(I)连通的液位筒(111)，该液位筒(111)与储液槽(I)的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒(111)内设置有浮筒(112)，浮筒(112)的顶部设置立杆(113)，所述立杆(113)上设置有待检测信号件，所述液位筒(111)的外部设置有至少三个检测待检测信号件竖直位置的检测传感器，所述检测开关与智能控制装置连接。4.如权利要求3所述的一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，其特征在于:所述待检测信号件为金属套(114)，该金属套(114)固定于立杆(113)上，所述检测传感器为接近开关。5.如权利要求4所述的一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，其特征在于:所述储液槽(I)的加水口(7)处还设置有浮球阀，该浮球阀的浮球置于储液槽(I)的液面中。6.如权利要求5所述的一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，其特征在于:所述浮球阀的数目为两个，所述储液槽(I)的加水口(7)处并联两个分加水接头，所述浮球阀安装于对应的分加水接头上，两个浮球阀开闭零界液位不同。7.如权利要求6所述的一种钢丝水浴淬火机组的自动加水装置，其特征在于:所述储液槽(I)的上部设置有溢流口，储液槽(I)的底部设置有排污口，所述溢流口和排污口均与溢流排污总管(12)连通。
【文档编号】C21D9/52GK205590753SQ201620256009
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】马德凡
【申请人】张家港市东航机械有限公司