一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，包括上淬火槽和下储液槽，上淬火槽包括前段连通的淬火槽体和注液槽体，注液槽体位于淬火槽体的下方，下储液槽设置于注液槽体的下方，所述淬火槽体的上游端和下游端分别通过上游回液通道和下游回液通道分别与下储液槽连通，下储液槽的下游端设置有出液管口，出液管口与循环泵的入口连接，该循环泵设置于下储液槽的下游，循环泵的出口通过循环主管与注液槽体内的注液主管连通，注液主管上圆周均布有出液孔。该淬火液循环装置的循环泵处于下储液槽的下游设备的下方，节约了空间，并且循环泵的吸入位置处于下储液槽的下游，杂质有充分的沉积时间，避免吸入循环泵而对其造成损害。
【专利说明】
一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种淬火液循环装置，特别是指一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置。【背景技术】
[0002]钢丝等温水浴和空气冷却淬火是将钢丝浸入一种含有高分子聚合物的水溶液中连续快速冷却、快速空气冷却、空气冷却和保温的热处理工艺。为了实现这一目的，钢丝在等温水浴和不等温空气冷却淬火前，首先要将钢丝加热到完全奥氏体晶相组织状态，并获得奥氏体晶相组织7-8晶粒度。钢丝等温水浴和不等温空气冷却淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却，离开等温水浴淬火机组后再进入空冷温控箱继续冷却。淬火液的温度和空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。首先钢丝在进行等温水浴淬火时，淬火液中加入一种高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化温度、沸点和张力，降低水的热传导率。将淬火液的温度控制在汽化与沸点之间，使浸入淬火液中的钢丝表面形成一层均匀的蒸汽膜，蒸汽膜使钢丝与淬火液隔开，淬火液与钢丝之间的热交换只能通过蒸汽膜进行。
[0003]而钢丝在上淬火槽中进行水浴淬火时，淬火液需要在上淬火槽和下储液槽之间循环流动，以保证钢丝在运行过程中均匀淬火。然目前的淬火液循环装置包括循环栗，循环栗设置在槽的一侧，循环栗的入口与储液槽的侧面中部连接并与内部连通，循环栗的出口与上淬火槽的注液槽体内的注液主管连通，然这种结构存在以下缺陷:1.循环栗设置在侧部， 占用了工人侧面的操作空间，使设备的横向占地面积增加；2.该循环栗从侧面抽吸储液槽内的淬火液，抽吸时淬火液在储液槽中存留的时间短，易抽入一些钢丝上的氧化皮等杂质， 从而影响循环栗的寿命。3.由于循环栗从侧面抽吸淬火液，而上淬火槽处于储液槽的上游段，因此，而循环栗吸入淬火液的位置处于中部，使得淬火液的液面会产生波动，淬火液的液面检测不准确。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，该淬火液循环装置的循环栗处于下储液槽的下游设备的下方，节约了空间，并且循环栗的吸入位置处于下储液槽的下游，杂质有充分的沉积时间，避免吸入循环栗而对其造成损害。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，包括上淬火槽和下储液槽，所述上淬火槽包括前段连通的淬火槽体和注液槽体，注液槽体位于淬火槽体的下方，所述下储液槽设置于注液槽体的下方，所述淬火槽体的上游端和下游端分别通过上游回液通道和下游回液通道分别与下储液槽连通，所述下储液槽的下游端设置有出液管口，所述出液管口与循环栗的入口连接，该循环栗设置于下储液槽的下游，循环栗的出口通过循环主管与注液槽体内的注液主管连通，所述注液主管上圆周均布有出液孔。
[0006]作为一种优选的方案，所述出液管口与循环栗的入口之间法兰连接，出液管口的吸入口朝上设置。
[0007]作为一种优选的方案，所述出液管口设置于下储液槽的下游端面上。
[0008]作为一种优选的方案，所述循环栗的数目为两台，出液管口的数目为两条且与循环栗一一对应，两条出液管口靠近下储液槽的两侧，两个循环栗的出口均与循环主管连通。
[0009]作为一种优选的方案，所述注液主管沿注液槽体宽度方向延伸设置。
[0010]作为一种优选的方案，所述注液槽体的底部和顶部分别设置有下稳流挡板和上稳流挡板，所述下稳流挡板和上稳流挡板错开设置。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于所述下储液槽设置于注液槽体的下方，所述淬火槽体的上游端和下游端分别通过上游回液通道和下游回液通道分别与下储液槽连通，所述下储液槽的下游端设置有出液管口，所述出液管口与循环栗的入口连接，该循环栗设置于下储液槽的下游，循环栗的出口通过循环主管与注液槽体内的注液主管连通，所述注液主管上圆周均布有出液孔，因此，初夜蹦处于下储液槽的下游，而钢丝经过水浴淬火机组水浴淬火后需要再经过空气淬火机组淬火，因此，下储液槽的下游会布置空气淬火机组，而循环栗恰好处于空气淬火机组的下方，并不增加机组的宽度，也妨碍操作人员，出液管口是设置在下储液槽的下游端，下储液槽内的淬火液经过上淬火槽回流后需要向下游流动到出液管口，这样就有足够的沉淀时间，方便杂质沉淀，因而进入循环栗内的杂质少，循环栗的使用寿命长。另外，出液管口是设置在下游，淬火液循环路径相对较长，淬火液的液面相对稳定，下储液槽内的液面高度监测更加准确。
[0012]又由于所述出液管口与循环栗的入口之间法兰连接，出液管口的吸入口朝上设置，这样更加避免了杂质进入到出液管口内。
[0013]又由于所述循环栗的数目为两台，出液管口的数目为两条且与循环栗一一对应， 两条出液管口靠近下储液槽的两侧，两个循环栗的出口均与循环主管连通，利用两条循环栗并联使淬火液的循环更加稳定，方便检修。
[0014]又由于所述注液主管沿注液槽体宽度方向延伸设置，该注液主管可使淬火液更加均匀平稳的进入到注液槽体内，减少液面波动。
[0015]又由于所述注液槽体的底部和顶部分别设置有下稳流挡板和上稳流挡板，所述下稳流挡板和上稳流挡板错开设置，利用下稳流挡板和上稳流挡板进一步的确保淬火液的液面稳定，使钢丝在一个更加稳定的淬火液面上淬火，提高钢丝淬火的均匀性。【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]附图中:1.淬火槽体;2.注液槽体;3.下储液槽;4.循环主管;5.出液管口； 6.循环栗;7.注液主管;8.上稳流挡板;9.下稳流挡板;10.上游回液通道;11.下游回液通道。【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021]如图1和图2所示，一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，包括上淬火槽和下储液槽3，所述上淬火槽包括前段连通的淬火槽体1和注液槽体2，注液槽体2位于淬火槽体1 的下方，钢丝在淬火槽体1中运行，所述下储液槽3设置于注液槽体2的下方，所述淬火槽体1 的上游端和下游端分别通过上游回液通道10和下游回液通道11分别与下储液槽3连通，所述下储液槽3的下游端设置有出液管口 5，具体的，该出液管口 5设置在下储液槽3的下游端面上，且数目为两个，所述出液管口5与循环栗6的入□连接，对应的，循环栗6的数量也为两个，且相互之间并联设置，该循环栗6设置于下储液槽3的下游，并且位于空气淬火机组的下方，循环栗6的出口通过循环主管4与注液槽体2内的注液主管7连通，所述注液主管7上圆周均布有出液孔。
[0022]其中，如图1所示，所述出液管口5与循环栗6的入口之间法兰连接，出液管口5的吸入口朝上设置，出液管口 5的吸入口朝上，可减少杂质进入。
[0023]如图2所示，所述循环栗6的数目为两台，出液管口 5的数目为两条且与循环栗6— 一对应，两条出液管口 5靠近下储液槽3的两侧，两个循环栗6的出口均与循环主管4连通，循环栗6为卧式循环栗6，并采用变频控制，而下储液槽3内设置有液位检测传感器，配合自动补水系统，当液位下降时自动补水，而若自动补水系统未补水，液面持续下降到警戒液位时，循环栗6停止工作。
[0024]所述注液主管7沿注液槽体2宽度方向延伸设置，注液主管7设置在注液槽体2内且靠近下游端。所述注液槽体2的底部和顶部分别设置有下稳流挡板9和上稳流挡板8,所述下稳流挡板9和上稳流挡板8错开设置。而下储液槽3内的上游段还设置有集渣槽，用于收集残渣，而集渣槽的位置与上游回液通道10对应。[〇〇25]本实用新型的工作原理是:下储液槽3内储存有用于给钢丝淬火的淬火液，而淬火液经过出液管口5进入到循环栗6内，并依靠循环栗6的动力将其供入到注液主管7中，注液主管7的外壁上设置了若干个出液孔，使储液更加均匀稳定，而淬火液持续注入到注液槽体 2内以后，淬火液会向上溢流到淬火槽体1中并分别向上游和下游流动，钢丝与淬火槽体1中的淬火液面接触淬火，整个淬火液循环装置不额外占用空间，方便操作工人操作，同时使淬火液的流动更加合理。
[0026]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，包括上淬火槽和下储液槽(3)，所述上淬 火槽包括前段连通的淬火槽体(1)和注液槽体(2)，注液槽体(2)位于淬火槽体(1)的下方， 所述下储液槽(3)设置于注液槽体(2)的下方，其特征在于:所述淬火槽体(1)的上游端和下 游端分别通过上游回液通道(10)和下游回液通道(11)分别与下储液槽(3)连通，所述下储 液槽(3)的下游端设置有出液管口(5)，所述出液管口(5)与循环栗(6)的入口连接，该循环 栗(6)设置于下储液槽(3)的下游，循环栗(6)的出口通过循环主管(4)与注液槽体(2)内的 注液主管(7)连通，所述注液主管(7)上圆周均布有出液孔。2.如权利要求1所述的一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，其特征在于:所述出 液管口(5)与循环栗(6)的入口之间法兰连接，出液管口(5)的吸入口朝上设置。3.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，其特征在于:所述出 液管口( 5)设置于下储液槽(3)的下游端面上。4.如权利要求3所述的一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，其特征在于:所述循 环栗(6)的数目为两台，出液管口(5)的数目为两条且与循环栗(6)—一对应，两条出液管口 (5)靠近下储液槽(3)的两侧，两个循环栗(6)的出口均与循环主管(4)连通。5.如权利要求4所述的一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，其特征在于:所述注 液主管(7)沿注液槽体(2)宽度方向延伸设置。6.如权利要求5所述的一种钢丝水浴淬火机组的淬火液循环装置，其特征在于:所述注 液槽体(2)的底部和顶部分别设置有下稳流挡板(9)和上稳流挡板(8)，所述下稳流挡板(9) 和上稳流挡板(8)错开设置。
【文档编号】C21D9/52GK205590754SQ201620260498
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】马德凡
【申请人】张家港市东航机械有限公司