本发明涉及精细化工材料领域，具体涉及一种高效光亮淬火油及其制备方法。
背景技术：
：随着我国机械工业的快速发展，机械产品的不断更新换代，对淬火油的要求也越来越高。淬火是机械加工中的一个关键工序，而淬火介质则是这一工序获得高的内在质量的重要保证。目前人们主要应用含有多种添加剂的矿物油基淬火油进行淬火冷却，但是大部分淬火油的冷却效果并不好，耐用时间也不长，并且所制得的产品光泽度不够，有些甚至非常黯淡，因此，研究开发冷却效果佳，提高产品的光亮性的淬火油对于机械产品的质量的提高与优化具有重要的作用和意义。技术实现要素：要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高效光亮淬火油，具有优良的冷却性能，冷却时间短，冷却能力佳，同时其光亮度等级可达到A级，能够有效地改善金属光泽，提高所处理金属材料质量。技术方案：一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油50-80份、蓖麻油20-40份、石油树脂1-3份、无规聚丙烯1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚3-6份、山梨醇酐单硬脂酸酯4-7份、聚异丁烯丁二酰亚胺1-2份、烟酸0.1-0.3份、苄叉丙酮1-3份、氧化石油脂1-2份、石油磺酸钡1-3份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份、乙二胺四乙酸0.1-0.3份。进一步优选的，所述的一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油60-70份、蓖麻油25-35份、石油树脂1.5-2.5份、无规聚丙烯1.5-2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4-5份、山梨醇酐单硬脂酸酯5-6份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.2-1.8份、烟酸0.15-0.25份、苄叉丙酮1.5-2.5份、氧化石油脂1.2-1.8份、石油磺酸钡1.5-2.5份、二丁基羟基甲苯0.3-0.4份、乙二胺四乙酸0.15-0.25份。上述高效光亮淬火油的制备方法包括以下步骤：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60-80℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600-800r/min下搅拌20-40分钟；第三步：升温至80-95℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400-600r/min下搅拌20-30分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声5-10分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨1-3小时即得。进一步优选的，第一步中加热至65-75℃。进一步优选的，第二步中转速为650-750r/min，搅拌时间为25-35分钟。进一步优选的，第三步中升温至85-90℃，转速为450-550r/min，搅拌时间为25分钟。进一步优选的，第四步中超声时间为6-9分钟。进一步优选的，第五步中研磨时间为1.5-2.5小时。有益效果：本发明的高效光亮淬火油具有优良的冷却性能，温度从800℃冷却至400℃所需时间最低仅为5.6s，冷却时间短，其特性温度在618-619℃之间，达到特性温度时间在2.5-2.9s，冷却能力佳，同时其光亮度等级可达到A级，能够有效地改善金属光泽，提高所处理金属材料质量。具体实施方式实施例1一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油50份、蓖麻油20份、石油树脂1份、无规聚丙烯1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、山梨醇酐单硬脂酸酯4份、聚异丁烯丁二酰亚胺1份、烟酸0.1份、苄叉丙酮1份、氧化石油脂1份、石油磺酸钡1份、二丁基羟基甲苯0.2份、乙二胺四乙酸0.1份。上述高效光亮淬火油的制备方法为：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600r/min下搅拌20分钟；第三步：升温至80℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400r/min下搅拌20分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声5分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨1小时即得。实施例2一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油60份、蓖麻油25份、石油树脂1.5份、无规聚丙烯1.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、山梨醇酐单硬脂酸酯5份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.2份、烟酸0.15份、苄叉丙酮1.5份、氧化石油脂1.2份、石油磺酸钡1.5份、二丁基羟基甲苯0.3份、乙二胺四乙酸0.15份。上述高效光亮淬火油的制备方法为：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至65℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速650r/min下搅拌25分钟；第三步：升温至85℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速450r/min下搅拌25分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声6分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨1.5小时即得。实施例3一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油65份、蓖麻油30份、石油树脂2份、无规聚丙烯2份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、山梨醇酐单硬脂酸酯5.5份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.5份、烟酸0.2份、苄叉丙酮2份、氧化石油脂1.5份、石油磺酸钡2份、二丁基羟基甲苯0.35份、乙二胺四乙酸0.2份。上述高效光亮淬火油的制备方法为：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至70℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速700r/min下搅拌30分钟；第三步：升温至87℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速500r/min下搅拌25分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声7分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨2小时即得。实施例4一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油70份、蓖麻油35份、石油树脂2.5份、无规聚丙烯2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、山梨醇酐单硬脂酸酯6份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.8份、烟酸0.25份、苄叉丙酮2.5份、氧化石油脂1.8份、石油磺酸钡2.5份、二丁基羟基甲苯0.4份、乙二胺四乙酸0.25份。上述高效光亮淬火油的制备方法为：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至75℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速750r/min下搅拌35分钟；第三步：升温至90℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速550r/min下搅拌25分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声9分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨2.5小时即得。实施例5一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油80份、蓖麻油40份、石油树脂3份、无规聚丙烯3份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、山梨醇酐单硬脂酸酯7份、聚异丁烯丁二酰亚胺2份、烟酸0.3份、苄叉丙酮3份、氧化石油脂2份、石油磺酸钡3份、二丁基羟基甲苯0.5份、乙二胺四乙酸0.3份。上述高效光亮淬火油的制备方法为：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至80℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速800r/min下搅拌40分钟；第三步：升温至95℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速600r/min下搅拌30分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声10分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨3小时即得。对比例1本实施例与实施例1的区别在于不含有蓖麻油，以石蜡基油代替。具体地说是：一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油70份、石油树脂1份、无规聚丙烯1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、山梨醇酐单硬脂酸酯4份、聚异丁烯丁二酰亚胺1份、烟酸0.1份、苄叉丙酮1份、氧化石油脂1份、石油磺酸钡1份、二丁基羟基甲苯0.2份、乙二胺四乙酸0.1份。上述高效光亮淬火油的制备方法为：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600r/min下搅拌20分钟；第三步：升温至80℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400r/min下搅拌20-30分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声5分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨1小时即得。对比例2本实施例与实施例1的区别在于不含有聚异丁烯丁二酰亚胺和苄叉丙酮。具体地说是：一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油50份、蓖麻油20份、石油树脂1份、无规聚丙烯1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、山梨醇酐单硬脂酸酯4份、烟酸0.1份、氧化石油脂1份、石油磺酸钡1份、二丁基羟基甲苯0.2份、乙二胺四乙酸0.1份。上述高效光亮淬火油的制备方法为：第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60℃搅拌均匀；第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯和烟酸，在转速600r/min下搅拌20分钟；第三步：升温至80℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400r/min下搅拌20分钟；第四步：降至室温，放入超声仪中超声5分钟；第五步：放入研磨机中进行研磨1小时即得。本发明材料高效光亮淬火油的部分性能指标见下表1，我们可以看到，本发明材料具有优良的冷却性能，温度从800℃冷却至400℃所需时间最低仅为5.6s，冷却时间短，其特性温度在618-619℃之间，达到特性温度时间在2.5-2.9s，冷却能力佳，同时其光亮度等级可达到A级，能够有效地改善金属光泽，提高所处理金属材料质量。表1高效光亮淬火油的部分性能指标产品名称800~400℃冷却时间（s）特性温度（℃）特性时间（s）光亮度等级实施例15.96182.9A实施例25.86182.7A实施例35.86192.6A实施例45.66192.5A实施例55.76182.6A对比例16.25973.4A对比例25.96183.0B当前第1页1 2 3