一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法与流程

本发明涉及CNC磨头打孔方法领域，具体是一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法。

背景技术：

智能通讯设备的听筒孔一般采用CNC磨头进行加工，现有技术CNC磨头结构如图1所示，其由位于后部的精磨段1、位于中间的粗磨段2和位于前部的打孔段3构成，其中精磨段1相对于粗磨段2缩径，打孔段3前端设为圆弧面。工作时首先由打孔段3将听筒打穿形成穿孔，然后利用中间的粗磨段2对穿孔进行粗磨，最后利用精磨段1对穿孔进行精磨。由于CNC磨头精磨段距离前端即圆弧面距离较长，且精磨段直径最小，在实际使用过程中CNC磨头精磨段易断裂，存在CNC磨头使用寿命短的问题。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法，以解决现有技术CNC磨头使用寿命短的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法，其特征在于：所述CNC磨头由位于后部的粗磨段、位于中间的精磨段和位于前部的打孔段连接为一体构成，其中精磨段相对于粗磨段、打孔段缩径，打孔段前端设为圆弧面；打孔时首先利用CNC磨头打孔段的圆弧面将听筒打穿形成穿孔，然后利用CNC磨头后部的粗磨段将听筒穿孔粗磨成型，最后利用CNC磨头中间的精磨段将听筒穿孔精磨成型。

所述的一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法，其特征在于：所述精磨段分别通过锥形部与粗磨段、打孔段连接为一体，

所述的一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法，其特征在于：利用精磨段将听筒穿孔中粗磨成型后的残留的崩边去除。

本发明改进了原有的CNC磨头结构，将精磨段移至中间，从而缩短了精磨段与前端的距离，在使用过程中可降低精磨段的力矩，能有效避免CNC磨头断裂的问题，从而提高CNC磨头的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术CNC磨头结构示意图。

图2为本发明中CNC磨头结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法， CNC磨头由位于后部的粗磨段2、位于中间的精磨段1和位于前部的打孔段3连接为一体构成，其中精磨段1相对于粗磨段2、打孔段3缩径，打孔段3前端设为圆弧面；打孔时首先利用CNC磨头打孔段3的圆弧面将听筒打穿形成穿孔，然后利用CNC磨头后部的粗磨段2将听筒穿孔粗磨成型，最后利用CNC磨头中间的精磨段1将听筒穿孔精磨成型。

精磨段1分别通过锥形部4与粗磨段2、打孔段3连接为一体，

利用精磨段1将听筒穿孔中粗磨成型后的残留的崩边去除。