1.利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据铝合金产品成分要求，在中频炉中加入含有不同元素的固态中间合金及电解原铝液，开启中频炉电磁搅拌和加热装置，保持中频炉频率350Hz和温度730℃～760℃，使得固态中间合金快速熔化形成符合铝合金熔炼精炼的中间铝合金熔体；
(2)将铝电解槽生产的原铝液直接通过虹吸方式引入熔炼炉，保持原铝液温度730℃～760℃，将中频炉内的中间铝合金熔体通过溜槽转运进入熔炼炉，开启熔炼炉底部设置的电磁搅拌装置，保持熔炼炉底部电磁搅拌装置频率350Hz，使中间铝合金熔体在低频电磁搅拌的情况下均匀充分的融入原铝液，形成化学成分合格的铝合金熔体；
(3)在熔炼炉中向铝合金熔体内加入打渣剂，进行扒渣作业，除去铝合金熔体中的杂质；静置10min后再向扒过渣的铝合金熔体通过氩气吹入精炼剂进行喷粉精炼，再次加入打渣剂进行扒渣作业，得到纯净的符合浇铸要求的铝合金熔体；
(4)将纯净的铝合金熔体静置后转入溜槽送至浇铸。
2.根据权利要求1所述的利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，步骤(1)所述含有不同元素的固态中间合金是含有固态硅和/或金属铜元素的中间合金。
3.根据权利要求1所述的利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，步骤(3)中两次加入的打渣剂总用量控制在1.0～2.0kg/t.Al之间，喷粉精炼采用纯度为99.99％的氩气吹入精炼剂，吹入氩气压力为0.4MPa，精炼温度控制在730℃～760℃之间，精炼时间15min，精炼剂用量控制在1.5～3.0kg/t.Al之间。
4.根据权利要求1所述的利用中频炉-熔炼炉双联合电磁搅拌熔炼精炼铝合金的方法，其特征在于，步骤(4)中铝合金熔体静置温度控制在720℃～740℃之间，静置时间为20min。