1.一种用于室外抗氧化强的钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.06-0.08%，锰：0.04-0.06%，钛：0.21-0.23%，钴：0.001-0.003%，钠：0.022-0.025%，钪：0.24-0.26%，铌：0.17-0.19%，铬：2.72-2.79%，钙：0.123-0.125%，钒：0.23-0.25%， 钡：0.43-0.47%，铯：0.27-0.29%，钽：0.23-0.25%，铋：6.11-6.13%，钨：1.16-1.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；
丙烯酸树脂：62-64份，双酚A环氧树脂：25-28份，氧化锌：17-19份，环烷酸锌：12-14份，氧化钙：17-19份，乙醇：25-27份，珠光粉：14-16份，聚乙烯醇缩丁醛：3-5份，烷基酚聚氧乙烯醚：3-6份，甲基丙烯酸：13-15份，聚酯树脂：13-15份；
其中用于室外抗氧化强的钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1520-1530℃，保温1-3h，然后空冷至860-870℃，保温15-20min，然后冷却至320-330℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2）：将钢板温度增加至880-890℃，保温1-3小时，然后采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至425℃，采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板冷至350-360℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以9℃/s的冷却速率将钢板冷却至350℃，采用油冷以19℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1-3mm后，将其放入环境温度为80-90℃，保持14-16h，然后空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的用于室外抗氧化强的钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.06%，锰：0.04%，钛：0.21%，钴：0.001%，钠：0.022%，钪：0.24%，铌：0.17%，铬： 2.72%，钙：0.123%，钒：0.23%， 钡：0.43%，铯：0.27%，钽：0.23%，铋：6.11%，钨：1.16%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；
丙烯酸树脂：62-64份，双酚A环氧树脂：25份，氧化锌：17份，环烷酸锌：12份，氧化钙：17份，乙醇：25份，珠光粉：14份，聚乙烯醇缩丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，甲基丙烯酸：13份，聚酯树脂：13份。
3.根据权利要求1所述的用于室外抗氧化强的钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.08%，锰：0.06%，钛：0.23%，钴：0.003%，钠：0.025%，钪：0.26%，铌：0.19%，铬： 2.79%，钙：0.125%，钒：0.25%， 钡：0.47%，铯：0.29%，钽：0.25%，铋：6.13%，钨：1.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；
丙烯酸树脂：64份，双酚A环氧树脂：28份，氧化锌：19份，环烷酸锌：14份，氧化钙：19份，乙醇：27份，珠光粉：16份，聚乙烯醇缩丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：15份，聚酯树脂：5份。
4.根据权利要求1所述的用于室外抗氧化强的钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07%，锰：0.05%，钛：0.22%，钴：0.002%，钠：0.023%，钪：0.25%，铌：0.18%，铬： 2.75%，钙：0.124%，钒：0.24%， 钡：0.45%，铯：0.28%，钽：0.24%，铋：6.12%，钨：1.17%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；
丙烯酸树脂：63份，双酚A环氧树脂：27份，氧化锌：18份，环烷酸锌：13份，氧化钙：18份，乙醇：26份，珠光粉：15份，聚乙烯醇缩丁醛：4份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：14份，聚酯树脂：14份。