本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于室外抗氧化强的钢板及其热处理工艺。
背景技术：
：货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能。随着2014仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，越来越多的企业进入了仓储行业。服务于社会各界朋友。而货架是仓储的主要设施之一，可以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。很多货架放置于室外，长时间收到雨水，高温等复杂天气的影响，钢板表面会迅速产生修饰氧化，严重影响其强度，抗氧化能力差，寿命短，增加成本维护。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于室外抗氧化强的钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能和抗氧化性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于室外抗氧化强的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.06-0.08%，锰：0.04-0.06%，钛：0.21-0.23%，钴：0.001-0.003%，钠：0.022-0.025%，钪：0.24-0.26%，铌：0.17-0.19%，铬：2.72-2.79%，钙：0.123-0.125%，钒：0.23-0.25%，钡：0.43-0.47%，铯：0.27-0.29%，钽：0.23-0.25%，铋：6.11-6.13%，钨：1.16-1.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；丙烯酸树脂：62-64份，双酚A环氧树脂：25-28份，氧化锌：17-19份，环烷酸锌：12-14份，氧化钙：17-19份，乙醇：25-27份，珠光粉：14-16份，聚乙烯醇缩丁醛：3-5份，烷基酚聚氧乙烯醚：3-6份，甲基丙烯酸：13-15份，聚酯树脂：13-15份。本发明还提供一种用于室外抗氧化强的钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1520-1530℃，保温1-3h，然后空冷至860-870℃，保温15-20min，然后冷却至320-330℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2）：将钢板温度增加至880-890℃，保温1-3小时，然后采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至425℃，采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板冷至350-360℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以9℃/s的冷却速率将钢板冷却至350℃，采用油冷以19℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1-3mm后，将其放入环境温度为80-90℃，保持14-16h，然后空冷至室温即可。本发明进一步限定的技术方案是：前述的用于室外抗氧化强的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.06%，锰：0.04%，钛：0.21%，钴：0.001%，钠：0.022%，钪：0.24%，铌：0.17%，铬：2.72%，钙：0.123%，钒：0.23%，钡：0.43%，铯：0.27%，钽：0.23%，铋：6.11%，钨：1.16%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；丙烯酸树脂：62-64份，双酚A环氧树脂：25份，氧化锌：17份，环烷酸锌：12份，氧化钙：17份，乙醇：25份，珠光粉：14份，聚乙烯醇缩丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，甲基丙烯酸：13份，聚酯树脂：13份。前述的用于室外抗氧化强的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.08%，锰：0.06%，钛：0.23%，钴：0.003%，钠：0.025%，钪：0.26%，铌：0.19%，铬：2.79%，钙：0.125%，钒：0.25%，钡：0.47%，铯：0.29%，钽：0.25%，铋：6.13%，钨：1.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；丙烯酸树脂：64份，双酚A环氧树脂：28份，氧化锌：19份，环烷酸锌：14份，氧化钙：19份，乙醇：27份，珠光粉：16份，聚乙烯醇缩丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：15份，聚酯树脂：5份。前述的用于室外抗氧化强的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07%，锰：0.05%，钛：0.22%，钴：0.002%，钠：0.023%，钪：0.25%，铌：0.18%，铬：2.75%，钙：0.124%，钒：0.24%，钡：0.45%，铯：0.28%，钽：0.24%，铋：6.12%，钨：1.17%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；丙烯酸树脂：63份，双酚A环氧树脂：27份，氧化锌：18份，环烷酸锌：13份，氧化钙：18份，乙醇：26份，珠光粉：15份，聚乙烯醇缩丁醛：4份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：14份，聚酯树脂：14份。本发明的有益效果是：该钢板不仅强度高，抗腐蚀性能和抗氧化性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和钴元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；通过热处理工艺，通入氮气作为保护气体，有利于形成致密晶粒，消除气孔，将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本，并且采用风冷与油冷结合，能起到细化晶粒的作用，增加钢板的强度和使用寿命，改善其综合机械性能。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种用于室外抗氧化强的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.06%，锰：0.04%，钛：0.21%，钴：0.001%，钠：0.022%，钪：0.24%，铌：0.17%，铬：2.72%，钙：0.123%，钒：0.23%，钡：0.43%，铯：0.27%，钽：0.23%，铋：6.11%，钨：1.16%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；丙烯酸树脂：62-64份，双酚A环氧树脂：25份，氧化锌：17份，环烷酸锌：12份，氧化钙：17份，乙醇：25份，珠光粉：14份，聚乙烯醇缩丁醛：3份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，甲基丙烯酸：13份，聚酯树脂：13份。其中用于室外抗氧化强的钢板的热处理工艺，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1520℃，保温1h，然后空冷至860℃，保温15min，然后冷却至320℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2）：将钢板温度增加至880℃，保温1小时，然后采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至425℃，采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板冷至350℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以9℃/s的冷却速率将钢板冷却至350℃，采用油冷以19℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1mm后，将其放入环境温度为80℃，保持14h，然后空冷至室温即可。实施例2本实施例提供的一种用于室外抗氧化强的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.08%，锰：0.06%，钛：0.23%，钴：0.003%，钠：0.025%，钪：0.26%，铌：0.19%，铬：2.79%，钙：0.125%，钒：0.25%，钡：0.47%，铯：0.29%，钽：0.25%，铋：6.13%，钨：1.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；丙烯酸树脂：64份，双酚A环氧树脂：28份，氧化锌：19份，环烷酸锌：14份，氧化钙：19份，乙醇：27份，珠光粉：16份，聚乙烯醇缩丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：15份，聚酯树脂：5份；其中用于室外抗氧化强的钢板的热处理工艺，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1530℃，保温3h，然后空冷至870℃，保温20min，然后冷却至330℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2）：将钢板温度增加至890℃，保温3小时，然后采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至425℃，采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以9℃/s的冷却速率将钢板冷却至350℃，采用油冷以19℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3mm后，将其放入环境温度为90℃，保持16h，然后空冷至室温即可。实施例3本实施例提供的一种用于室外抗氧化强的钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07%，锰：0.05%，钛：0.22%，钴：0.002%，钠：0.023%，钪：0.25%，铌：0.18%，铬：2.75%，钙：0.124%，钒：0.24%，钡：0.45%，铯：0.28%，钽：0.24%，铋：6.12%，钨：1.17%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料按质量份数计为；丙烯酸树脂：63份，双酚A环氧树脂：27份，氧化锌：18份，环烷酸锌：13份，氧化钙：18份，乙醇：26份，珠光粉：15份，聚乙烯醇缩丁醛：4份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：14份，聚酯树脂：14份；其中用于室外抗氧化强的钢板的热处理工艺，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1525℃，保温2h，然后空冷至865℃，保温18min，然后冷却至325℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至320℃，采用水冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2）：将钢板温度增加至886℃，保温2小时，然后采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至425℃，采用水冷以15℃/s的冷却速率将钢板冷至354℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以9℃/s的冷却速率将钢板冷却至350℃，采用油冷以19℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2mm后，将其放入环境温度为85℃，保持15h，然后空冷至室温即可。各实施例钢板的性能如表1所示。表1各实施例钢板的性能实施例抗拉强度,MPa屈服强度,MPa延伸率,%厚度方向断面收缩率,%-30℃夏比冲击功,JCLR,%CTR,%CSR,%SSC实施例14113603350217000无裂纹实施例24172803252224000无裂纹实施例34383103451221000无裂纹以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。当前第1页1 2 3