本发明涉及低含量铬、镍不锈钢铸造的技术领域，尤其涉及解决铸造低含量铬镍不锈钢表面麻坑缺陷的方法。
背景技术：
当不锈钢w(Cr)＜20％，w(Ni)＜10％时，在铸造过程中，铸件表面极容易出现麻坑缺陷，影响铸件表面质量，严重的导致铸件直接报废，工厂生产此类铸件时造成较大的损失。一般来说，大家防止此类缺陷时普遍采用的措施有以下几种办法：
1.减少金属液中氧化物，提高金属液的质量；
2.合理选用型壳材料，并确保质量；
3.选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行；
4.使用中性或碱性粘接剂；
这些方法可以起到一定的改善作用，但效果并不理想，且部分方法成本高，实现难度较大，不利于控制。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：
提供一种解决铸造低含量铬镍不锈钢表面麻坑缺陷的方法，用较低的成本，简易的操作，解决低含量Cr、Ni不锈钢铸件出现表面麻坑的问题。
本发明的技术方案是：
一种解决铸造低含量铬镍不锈钢表面麻坑缺陷的方法，在低含量铬、镍不锈钢铸件浇注后，在凝固过程中用密封罩将铸件密封，并在罩内加入还原性气体或者制造还原性气氛，使铸件在还原性气氛下冷却凝固，阻止其氧化过程的发生，以达到不产生铸件表面麻坑缺陷的目的。
本发明的有益效果是：通过采用改变环境条件，在低含量铬、镍不锈钢铸件浇注后，在凝固过程中用密封罩将铸件密封，并在罩内加入还原性气氛，使铸件在还原性气氛下冷却凝固，阻止其氧化过程的发生，以达到消除铸件表面麻坑缺陷的目的，方法简单、操作方便以及成本低廉。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行进一步的详细说明：
实施例1：某通道铸件设计要求为ZG1Cr11Ni2WMoV熔模精密铸件，铸件要求表面粗糙度达到Ra6.3。故此采用了本发明的方法生产。即在铸件浇注完毕后，将铸件集中摆放，用钢制密封罩将铸件扣住密封，并在罩内燃烧煤油或者蜡块，生成CO气体，造成还原性气氛，使铸件在还原性气氛下冷却凝固，以防止铸件在凝固过程中在铸件表面产生氧化物并进一步与型壳杂质发生反应造成表面麻坑。
实施例2：在铸件浇注完毕后，将铸件集中摆放，用钢制密封罩将铸件扣住密封，并向罩内通入CO气体，造成还原性气氛，使铸件在还原性气氛下冷却凝固，以防止铸件在凝固过程中在铸件表面产生氧化物并进一步与型壳杂质发生反应造成表面麻坑。